Cтраница 2
Эмалированные трубопроводы особенно ценны для производства пластмасс, синтетических смол и химических волокон, так как продукты полимеризации не пристают к эмалированной поверхности. Благодаря этому исключается возможность забивания трубопроводов, что наблюдается, например, в случае применения трубопроводов из нержавеющей стали. Это же преимущество эмалированных трубопроводов имеет важное значение в резиновой промышленности при транспортировании растворов латекса. [16]
Неметаллические трубопроводы и трубопроводы, футерованные неметаллическими материалами, все чаще применяются в промышленности для транспортирования различных жидкостей. Относительно низкая стоимость и исключительная коррозионная стойкость делает их незаменимыми во многих химических производствах. Широкое применение нашли стеклянные, фарфоровые, фаолитовые, полиэтиленовые, фторопластовые, а также стальные эмалированные трубопроводы. [17]
Соединения гуммированных и эмалированных трубопроводов всегда выполняют разъемными на фланцах. Соединение состоит из двух фланцев, резиновой или специальной прокладки и соединительных болтов с гайками. Они обеспечивают необходимую прочность соединения и могут быть присоединены к трубам с различной толщиной стенок. Фланцы изготовляют из стали марок МСт. Во избежание пригорания гаек твердость их металла должна быть выше твердости болтов или шпилек. Применение плоских приварных фланцев возможно для всех диаметров и рабочих давлений гуммированных и эмалированных трубопроводов. Иногда при сооружении гуммированных трубопроводов используют плоские приварные в стык ( воротниковые) фланцы. [18]
Как показала практика, для улавливания паров влажного керосина вполне пригодны стальные емкости, футерованные плитками из антегмита АТМ-1. Стальные колонны, применяемые для азеотропной осушки возвратного керосина, подвергаются значительной равномерной коррозии. Частые остановки вызывались быстрым разрушением стальных тарелок и особенно колпачков. Углеродистая сталь подвергается интенсивному коррозионному разрушению и в условиях транспортировки охлажденного влажного возвратного керосина. Срок службы трубопроводов из этой стали не превышает 6 месяцев. Из табл. 15.2 видно, что в керосине стойки многие неметаллические материалы. Хорошей стойкостью в керосине, содержащем примесь соляной кислоты, обладают стеклянные, фарфоровые, фаолитовые и стальные эмалированные трубопроводы. [19]