Сваренный трубопровод

Cтраница 3

Так как большой процент аварий ПТ обусловлен повреждениями труб при транспортировке, некачественной сваркой, повреждением уже сваренных трубопроводов при укладке, необходимо ужесточить требования к производству работ на этих стадиях строительства, а также к методам контроля качества выполняемых работ. [31]

Станок для резки. [32]

При разрезке труб или вырезке фланцев из стальных листов, а также при вырезке контрольных стыков из сваренного трубопровода прожигают отверстие на линии разреза, а затем передвигают резак по предварительно очерченной мелом линии разреза, направляя пламя перпендикулярно к поверхности разрезаемой детали или под заранее заданным углом. Разрезка металла должна вестись непрерывно, так как перерывы ухудшают качество резки. [33]

Учитывая особую ответственность работы газопровода, особенно высокого давления, на участках при пересечении рек, качество сваренного трубопровода проверяется давлением три раза. [34]

Если в условиях равнинной или малопересеченной местности сварочные работы значительно опережают земляные работы и траншея в большинстве случаев разрабатывается по нитке сваренного трубопровода, то в горных условиях траншея должна быть подготовлена до начала сварочно-монтажных работ. [35]

На концах сваренного трубопровода установлены временные заглушки. [36]

Для проведения испытания необходимо знать усилие на крюках К и высоту подъема плети Н, а также расстояние L между трубоукладчиками при двугорбой схеме испытаний. Испытание начинают со свободного конца сваренного трубопровода. После надевания троллейных подвесок трубоукладчики поднимают трубопровод на расчетную высоту, позволяющую создать в трубопроводе фибровые напряжения 0 7 предела текучести. Контроль за напряжениями ведут по заданному усилию на крюке с помощью динамометра. Затем проводят визуальное освидетельствование стыков. Следует отметить, что испытания трубопровода, сваренного стыковой контактной сваркой, являются весьма жесткими, гарантирующими неразрушимость стыков при деформациях в период эксплуатации. [37]

По полученным записям легко установить степень отклонения того или иного параметра от заданного режима сварки и его влияние на качество сваренного стыка. Прибор предназначается для проверки всех стыков сваренного трубопровода. Печатающее устройство в этом приборе автоматически записывает на диаграмме очередной номер каждого сваренного стыка. [38]

По полученным записям легко установить степень отклонения того или иного параметра от заданного режима сварки и его влияния на качество сваренного стыка. Прибор предназначается для проверки всех стыков сваренного трубопровода. Печатающее устройство в этом приборе автоматически записывает на диаграмме очередной номер каждого сваренного стыка. [39]

По окончании сварки стык освобождается из сварочного аппарата, весь комбайн передвигается на длину, равную длине одной трубы ( 5 - 15 м), и останавливается для выполнения цикла технологического процесса сборки и приварки очередной трубы. За комбайном остается его продукция - непрерывная нитка сваренного трубопровода. [40]

Небольшие перемычки, пропущенные по тем или иным причинам при рытье траншей, протяженностью в несколько метров разрабатывают бульдозером. При этом вдоль траншеи не должно быть смонтированного и сваренного трубопровода вообще или же он должен лежать от траншеи на таком расстоянии, чтобы не мешать работе бульдозера. [41]

Применяется он примерно с 1930 г. По этому способу трубопровод собирается и сваривается вдоль оси траншеи, чаще всего уже разработанной. Очередная труба укладывается на лежки и после центровки ее с концом сваренного трубопровода соединяется с ним в неповоротном положении электроконтактной или ручной дуговой варкой. В то время, пока сваривается этот собранный стык, к привариваемой трубе сборщики нрицентровывают следующую трубу. [42]

Применяется он примерно с 1930 г. По этому способу трубопровод собирается и сваривается вдоль оси траншеи, чаще всего уже разработанной. Очередная труба укладывается на лежки и после центровки ее с концом сваренного трубопровода соединяется с ним в неповоротном положении электроконтактной или ручной дуговой сваркой. В то время, пока сваривается этот собранный стык, к привариваемой трубе сборщики прицентровывают следующую трубу. [43]

Качество резки зависит от чистоты кислорода, равномерности и скорости передвижения резака, расстояния от резака до поверхности разрезаемого металла, правильности регулирования подогревающего пламени, чистоты и однородности разрезаемого металла. При разрезании труб, вырезании фланцев из стальных листов, вырезании контрольных стыков из сваренного трубопровода сначала прожигают на очерченной мелом линии разреза отверстие, а затем передвигают резак по линии разреза дальше, направляя пламя перпендикулярно поверхности детали или под заданным углом. Разрезание должно вестись без остановок, так как иначе ухудшается ее качество. [44]

С целью искоренения недостатков, присущих металлическим подкладным кольцам, в последние годы рядом специалистов стали рекомендоваться неметаллические подкладные кольца, изготовленные из литой бумажной массы. При сварке такое кольцо коробится и частично обгорает, поэтому предполагается, что его достаточно легко можно будет удалить из сваренного трубопровода продувкой, промывкой или прочисткой ершами. [45]

Страницы: 1 2 3 4