Подземный магистральный трубопровод
Cтраница 1
Подземные магистральные трубопроводы работают в специфических коррозионных условиях, что обуславливает необходимость противокоррозионной защиты. Почвенная коррозия является одним из серьезных факторов в определении условий эксплуатации трубопроводов. Поэтому, эффективность противокоррозионной защиты в значительной степени определяет надежность трубопровода. Выбор вида защиты диктуется технико-экономическими соображениями. При разработке проектов принимается во внимание наличие или отсутствие блуждающих токов, коррозионная агрессивность грунтов, вид противокоррозионной изоляции и ее состояние, наличие источников электроэнергии, размеры единовременных затрат и эксплуатационных расходов. Задача установления срока службы различной противокоррозионной изоляции стальных трубопроводов является весьма трудной, так как зависит от многих причин. Главные из них - качество изоляции и ее взаимодействие с окружающей грунтовой средой. На качество изоляции влияет качество материалов, качество очистки труб, выполнение изоляционных работ, осуществление мероприятий по защите изоляции от повреждений в процессе изоляционно-укладочных работ и в процессе эксплуатации трубопровода. [1]
Подземные магистральные трубопроводы сооружают в основном из стабильных труб, толщина стенок которых определяется расчетом на прочность. Наружную, а иногда и внутреннюю поверхности труб покрывают изоляцией для защиты металла от коррозии. Эта простейшая конструкция по мере увеличения диаметра труб, усложнения условий прокладки и эксплуатации все меньше соответствует высоким требованиям, предъявляемым к надежности и работоспособности газо - и нефтепроводов. Разрушения, иногда достигающие нескольких километров; выпучивание, всплытие труб на обводненных участках и другие нарушения нормальной работы приводят к сложным конструктивным решениям по сравнению с однослойной изолированной трубой. [2]
Подземные магистральные трубопроводы рассчитываются на прочность в зависимости от воздействия внутреннего давления в трубах. [3]
Подземные магистральные трубопроводы рассчитывают па прочность от воздействия внутреннего давления в трубах. [4]
Подземные магистральные трубопроводы, уложенные в грунт, лишены возможности свободно перемещаться при появлении усилий в направлении оси трубопровода. Они являются защемленными в грунте силами сцепления с грунтом и трением. [5]
Подземные магистральные трубопроводы рассчитываются на прочность от воздействия внутреннего давления в трубах. [6]
Подземные магистральные трубопроводы из стальных труб подвергаются интенсивной почвенной коррозии, скорость и характер которой зависят от агрессивности грунтов. Материалы для изоляционных покрытий должны удовлетворять комплексу требований: достаточная прочность и износостойкость, высокое электрическое сопротивление, гидрофобность. В качестве изоляционных покрытий для магистральных трубопроводов используют покрытия на основе нефтяного битума ( битумные), из полимерных лент и порошкообразных полимеров. [7]
Подземные магистральные трубопроводы рассчитывают на прочность от воздействия внутреннего давления в трубах. [8]
Подземные магистральные трубопроводы работают в специфических коррозионных условиях, что обусловливает необходимость противокоррозионной защиты. Почвенная коррозия является одним из серьезных факторов определения условий эксплуатации трубопроводов. Поэтому эффективность противокоррозионной защиты в значительной степени определяет надежность трубопровода. Выбор вида защиты диктуется технико-экономическими соображениями. При разработке проектов принимают во внимание наличие или отсутствие блуждающих токов, коррозионную агрессивность грунтов, вид противокоррозионной изоляции и ее состояние, наличие источников электроэнергии, размеры единовременных затрат и эксплуатационных расходов. Задача установления срока службы различной противокоррозионной изоляции стальных трубопроводов является весьма трудной, так как зависит от многих причин. Главные из них качество изоляции и ее взаимодействие с окружающей грунтовой средой. Па качество изоляции влияет качество материалов, качество очистки труб, выполнение изоляционных работ, осуществление мероприятий по защите изоляции от повреждений в процессе изоляционно-уклад очных работ и в процессе эксплуатации трубопровода. [9]
 |
Удельный вес в химическом машиностроении незащищенной и защищенной различными способами стали. [10] |
Подземные магистральные трубопроводы, межцеховые трубопроводы, промысловые газопроводы и эксплуатационные колонны скважин станций подземного хранения газа подвержены электрохимической коррозии. [11]
Подземные магистральные трубопроводы рассчитываются на прочность от воздействия внутреннего давления в трубах. [12]
Подземные магистральные трубопроводы, уложенные в грунт, лишены возможности свободно перемещаться при появлении усилий в направлении оси трубопровода. Они являются защемленными в грунте силами сцепления с грунтом и трением. [13]
Подземные магистральные трубопроводы рассчитываются на прочность от воздействия внутреннего давления в трубах. [14]
Укладку подземных магистральных трубопроводов в грунт следует троектировать, как правило, параллельно рельефу местности с учетом 1родольной жесткости трубопроводов. Продольный профиль подземного грубопровода должен определяться методом оптимального профилирования; использованием ЭВМ. Оптимальным следует считать профиль, удовлетворя-ощий условиям прочности и устойчивости положения трубопровода. При том в качестве критерия оптимальности следует принимать затраты на устрой-тво траншеи, установку сварных кривых или кривых искусственного гнутья i в первую очередь требования надежной эксплуатации. [15]
Страницы: 1 2 3 4