Подземный технологический трубопровод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
В истоке каждой ошибки, за которую вы ругаете компьютер, вы найдете, по меньшей мере, две человеческие ошибки, включая саму ругань. Законы Мерфи (еще...)

Подземный технологический трубопровод

Cтраница 2


Рассмотрим организацию и технологию подземной прокладки линейных участков технологических трубопроводов. Монтаж линейной части подземных технологических трубопроводов ведут из трехтрубных секций. Сварку труб в секции и их изоляцию выполняют на базах. Такие трехтрубные секции доставляют со сварочной базы к месту монтажа и раскладывают у бровки готовой траншеи. Сварку отдельных секций труб в нитку осуществляют на дне траншеи, где также проводят изоляцию стыков. Для обеспечения минимально необходимых условий работы сварщика и рабочих-изолировщиков в месте сварки и изоляции стыков выполняют местное расширение и углубление траншеи. После сварки и изоляции стыков на подземном участке траншеи засыпают.  [16]

Работы по устройству искусственных оснований резервуаров начинают с разбивки осей резервуара и установки реперов. К устройству насыпных оснований резервуаров приступают после прокладки подземных технологических трубопроводов и инженерных коммуникаций и принятия мер по водоотводу и искусственному во-допо нижению при высоком уровне грунтовых вод и большой водо-насыщенности грунтов. До устройства грунтовой подсыпки удаляют на всю толщину растительный слой или слой, содержащий органические составляющие, и проверяют соответствие грунтов подстилающего слоя, принятого за естественное основание, требованиям, предъявляемым к грунтам для сооружения резервуаров. При этом отклонение отметки дна; котлована, а также плановой отметки центра резервуара от проектной не должно превышать 50 мм.  [17]

Траншеи на насосных и компрессорных станциях используют для размещения подземных технологических трубопроводов, трубопроводов водоснабжения, канализации и других инженерных сетей. Ширину траншеи для стальных трубопроводов определяют по СНиП III-8-76 Земляные сооружения.  [18]

В зависимости от расположения трубопроводы могут быть надземные и подземные. В последние годы новые подземные технологические трубопроводы прокладывают лишь в исключительных случаях, а действующие подземные трубопроводы при капитальных ремонтах и реконструкции установок переносят на поверхность. Это объясняется трудностями эксплуатации и технического надзора за подземными трубопроводами, а также дополнительными затратами при их ремонте.  [19]

В систему технологических трубопроводов входят внешние трубопроводы - межцеховые и соединяющие насосные и компрессорные станции с магистральными трубопроводами. Это позволяет сократить объем ручной сварки при монтаже подземного технологического трубопровода непосредственно у бровки, траншей, а основной объем сварки выполнять на базах с применением автоматической электродуговой сварки под флюсом.  [20]

Регулярный осмотр трассы подземных кабельных линий позволяет своевременно обнаруживать повреждения опознавательных знаков, размывы или сдвиги грунта, обнажение кабелей. При этих осмотрах обнаруживаются также и повреждения технологических трубопроводов, проходящих рядом или пересекающих кабельные линии; нарушения покрытий кабельных каналов, наличие в них воды и насосов. На нефтегазоперера-батывающих заводах особо большое значение имеет своевременное предупреждение возможных повреждений кабельных линий при раскопках и ремонтах многочисленных подземных технологических трубопроводов в зоне кабельных трасс.  [21]

Сетевые графики позволили четко распределить работы между всеми субподрядными специализированными организациями, с точным указанием сроков начала и окончания операций. В организацию основных монтажных работ был заложен принцип, согласно которому к началу монтажа наземного технологического оборудования и его обвязки все подземные технологические трубопроводы внутри площадки компрессорной станции, включая коллекторы аппаратов воздушного охлаждения газа, пылеуловители и гитары, должны быть уложены и засыпаны, а стояки от коллекторов выведены на поверхность земли.  [22]

Монтаж и выверку блок-контейнера магистрального насосного агрегата ведут одним из методов, рекомендуемых для блочных устройств общего технологического назначения. После установки и выверки блочного устройства проверяют центровку насоса и двигателя. Технологические трубопроводы, силовые кабели и кабели КИП монтируют до установки и монтажа блочных устройств. Подземные технологические трубопроводы сваривают, изолируют и укладывают в траншеи. После осмотра и проверки качества постели, уклона трубопроводов и глубины заложения, качества изоляции составляют акт на скрытые работы, служащий разрешением на засыпку трубопроводов. После установки и выверки блочных устройств подземные трубопроводы соединяют с кабелем, для чего вскрывают траншею ( в месте выхода трубопроводов на поверхность земли) с трубопроводами и кабелями, размещенными в пределах блочного устройства.  [23]

Монтаж и выверка блок-контейнера магистрального насосного агрегата ведутся одним из методов, рекомендуемых для блочных устройств общего технологического назначения. После установки и выверки блочного устройства проверяют центровку насоса и двигателя. Подземные технологические трубопроводы сваривают, изолируют и укладывают в траншею. После осмотра и проверки качества постели, уклона трубопроводов и глубины заложения, качества изоляции составляется акт на скрытые работы, служащий разрешением на засыпку трубопроводов. После установки и выверки блочных устройств соединяют подземные трубопроводы и кабели, для чего вскрывают траншею ( в месте выхода трубопроводов на поверхность земли) с трубопроводами и кабелями, размещаемыми в пределах блочного устройства.  [24]

Надежная и безаварийная работа трубопроводов может быть достигнута высоким уровнем их эксплуатации и применением специальных тех-дических средств. В настоящее время вся система эксплуатируемых трубопроводов значительно устарела, т.к. находится в работе тридцать и более лет. И хотя вопросы эксплуатации и ремонта линейной части трубопроводов разработаны и продолжают разрабатываться, технологические же трубопроводы находятся в более невыгодном положении. Особую сложность представляет собой проблема диагностики и обнаружения утечек на подземных технологических трубопроводах перекачивающих станций и нефтебаз. На этих объектах такие трубопроводы имеют довольно сложную конфигурацию и множество технологических устройств и элементов.  [25]



Страницы:      1    2