Cтраница 1
Подводящие и отводящие трубопроводы прокладывают на одном уровне с прокачными насосами во избежание образования воздушных мешков. Трубопроводы должны быть надежно закреплены во избежание появления вибраций. [1]
Конструкция подводящих и отводящих трубопроводов предохранительных клапанов должна обеспечивать необходимую компенсацию при температурных расширениях, крепление предохранительного клапана и трубопроводов рассчитывается с учетом статических нагрузок и динамических усилий, которые возникают при срабатывании предохранительного клапана. При расчете внутреннего диаметра подводящего трубопровода исходят из максимальной пропускной способности предохранительного клапана, при этом внутренний диаметр указанного трубопровода должен быть не менее максимального внутреннего диаметра подводящего патрубка предохранительного клапана. Отводящий трубопровод должен иметь внутренний диаметр не менее наибольшего внутреннего диаметра выходного патрубка предохранительного клапана. Пропускная способность предохранительных клапанов определяется с учетом противодавления, которое не должно превышать максимального значения, установленного заводом-изготовителем. Значение допустимого противодавления указывается в паспорте клапана. [2]
На подводящих и отводящих трубопроводах установка запорных устройств не допускается. [3]
На подводящих и отводящих трубопроводах должно быть столько запорной арматуры, чтобы обеспечить надежное отключение аппарата от системы в случае необходимости. Установка арматуры не обязательна, если несколько аппаратов по технологической схеме соединены последовательно и работают совместно. Запорная арматура, устанавливаемая на аппаратах, снабжается четкой маркировкой, включаюшзй обозначение завода-изготовителя, условный проход, условное давление, направление потока среды, направление вращения при открывании и закрывании. [4]
На подводящих и отводящих трубопроводах должно быть установлено столько запорной арматуры, чтобы обеспечить надежное отключение аппарата из системы в-случае необходимости. Установка арматуры не обязательна, если несколько аппаратов соединены по технологической схеме последовательно и работают совместно. Запорная арматура, устанавливаемая на аппаратах, снабжается четкой маркировкой, включающей обозначение завода-изготовителя, условный проход, условное давление, направление потока среды, направление вращения при открывании и закрывании. [5]
На подводящих и отводящих трубопроводах обязательна установка задвижек для регулирования расхода подаваемой воды и на случай необходимости отключения бактерицидных установок; если установок более трех, то необходимы также общие задвижки на входном и выходном коллекторах. [6]
Далее определим размеры подводящих и отводящих трубопроводов и лотков. [7]
Подключение датчиков к подводящим и отводящим трубопроводам не допускается. По окончании монтажа проверяют работу ПРУ, для чего перекрывают вентили на уравнительных линиях и при ослабленных фланцах датчика заполняют его водой. Последовательность срабатывания сигнальных ламп позволяет проверить работоспособность приборов. [8]
Скорость течения рабочей жидкости принимают для подводящих и отводящих трубопроводов v 3 - г - 6 м / сек. [9]
Проверяют герметичность резервуара и запорных устройств подводящих и отводящих трубопроводов, для чего резервуар наполняют водой до максимального уровня, задвижку на подводящем трубопроводе закрывают, а по шкале указателя уровня производят отсчет. По прошествии не менее 2 - 3 ч снова производят отсчет и сравнивают его с первым. Разница в отсчетах не должна превышать 1 мм. Затем воду из резервуара выпускают. [10]
Работы с открытым огнем на ресиверах, подводящих и отводящих трубопроводах на расстоянии менее 10 м от них, работы на оборудовании в помещении ЭУ должны выполняться по наряду. [11]
При определении пропускной способности ПУ необходимо учитывать гидравлическое сопротивление подводящих и отводящих трубопроводов. [12]
После сборки сепаратора проверяют надежность крепления колпака барабана и плотность соединения подводящих и отводящих трубопроводов. Игольчатый вентиль, регулирующий давление в сепараторе, открывают полностью. Затем устанавливают наличие смазочного масла в картере. Уровень его должен быть несколько выше середины на маслоуказательном стекле. Открывают вентиль на линии, подающей охлаждающую воду, отпускают тормоз, включают электродвигатель и проверяют на холостом ходу вращение ротора сепаратора, подавая в него по жировой линии горячую воду для прогревания барабана и смачивания уплотни-тельных узлов. [13]
Монтаж фильтров, расходомеров и регулирующих клапанов проводят таким образом, чтобы подводящие и отводящие трубопроводы находились на одной оси. Расходомеры устанавливаются на горизонтальном участке трубопровода и должны быть залиты измеряемой жидкостью. Перед турбинным расходомером предусматривается прямолинейный участок трубопровода длиной 10 - 20 диаметров условного прохода расходомера, а после него - длиной 5 - 10 диаметров. При использовании объемных счетчиков ШЖУ, ЛЖУ наличие прямолинейных участков необязательно. [14]
После охлаждения аппарата, независимо от наличия запорных приспособлений, отглушают все подводящие и отводящие трубопроводы. Заглушки обычно ставят между аппаратом и задвижкой ( вентилем, краном), при закрытой задвижке. Трубопроводы небольшого диаметра отглушаются сравнительно просто. На фланцах, между которыми должна быть установлена заглушка, снимают половину болтов, остальные болты ослабляют. Раздвинув при помощи клина фланцы, вынимают прокладку и тщательно зачищают фланцы, затем вставляют заранее заготовленную заглушку, вытаскивают клин, ставят на - место болты и стягивают фланцы. [15]