Верхний трубопровод

Cтраница 2

Накоплению электростатических зарядов способствовало то обстоятельство, что верхний трубопровод не имел спуска к днищу, и струя жидкости свободно падала в резервуар. [16]

Накоплению электростатических зарядов способствовало то обстоятельство, что верхний трубопровод не имел спуска к днищу, и струя жидкости свободно падала в резервуар. Последний был заземлен только с внешней стороны, поэтому не обеспечивался отвод зарядов из всех его зон. [17]

При термосифонном охлаждении жидкость циркулирует ( фиг. Жидкость, нагревшаяся от стенок цилиндров, по верхнему трубопроводу направляется в радиатор, а охлажденная движется от радиатора по нижнему трубопроводу к цилиндрам. Так как разность плотностей нагретой и охлажденной жидкости мала и высота столбов жидкости ограничена из-за малой габаритной высоты моторного отделения, то получается небольшой напор жидкости, вследствие чего и скорость ее циркуляции при термосифонном охлаждении получается также незначительной. [18]

Успокоитель потока газожидкостной смеси на ТВО выполнен в виде горизонтальной трубы. Имеется перемычка для раздельной подачи газа из успокоителя в верхний трубопровод. Нефть и вода при этом переходят в нижний трубопровод. Выход нефти и газа осуществляется от верхних концов наклонных трубопроводов, выход отделенной воды - с нижнего конца трубопровода. [19]

Шток крана управления тросиком связан с переключателем, установленным в рукоятке рычага переключения коробки передач, и в зависимости от положения рычага может находиться вверху или внизу. На рис. 93 переключатель находится в положении низшей передачи, шток занимает верхнее положение, и сжатый воздух по верхнему трубопроводу подводится к воздухораспределителю, перемещая его золотник в крайнее левое положение. При этом полость А силового цилиндра сообщается с подводящим трубопроводом, идущим от клапана включения делителя. [20]

Вследствие сравнительно малого напора требуется увеличение емкости системы и проходных сечений. Кроме того, для нормальной работы термосифонного охлаждения необходимо, чтобы уровень охлаждающей жидкости в радиаторе всегда был выше отверстия верхнего трубопровода, подводящего жидкость из зару-башечного пространства цилиндров, иначе жидкостной контур прервется, нормальная циркуляция жидкости прекратится, и двигатель перегреется. [21]

Выпарной аппарат с подвесной греющей камерой и естественной циркуляцией щелочи. [22]

На стадии окончательного упаривания используют аппараты как с принудительной, так и с естественной циркуляцией. В них рядом с сепаратором установлена греющая камера, соединенная с сепаратором трубопроводами. Верхний трубопровод введен в сепаратор тангенциально. В нижней части нижнего трубопровода, образующего петлю, вмонтирован лопастной циркуляционный насос, прокачивающий со скоростью 2 - 2 5 м / сек упариваемый раствор через трубки греющей камеры. В верхней части сепаратора имеется брызгоуловитель. [23]

Головка блока цилиндров имеет рубашку для охлаждающей жидкости, сообщающуюся с рубашкой блока цилиндров каналами, в которые вставлены латунные направляющие форсунки. Форсунки направляют струи охлаждающей жидкости на наиболее нагреваемые участки головки. Охлаждающая жидкость из рубашки головки отводится в радиатор верхним трубопроводом. [24]

По второму варианту ( рис. 1.5, б) трубопроводы прокладываются на железобетонных шпалах-траверсах, положенных на щебеночную подготовку, заглубленную в землю, - шпальная прокладка. В местах пересечения с дорогами трубопроводы поднимаются над последними, соблюдая нормативные габариты проезда. В вертикальной плоскости трубопроводы прокладываются в один или два ряда, причем верхние трубопроводы опираются на нижние, обладающие необходимой несущей способностью. [25]

В послевоенный период Горное бюро США длительное время разрабатывало технологию извлечения нефти из сланцев. Сланец поджигают в верхней части реторты; дальнейшее горение поддерживается подачей через верхний трубопровод сжатого воздуха. Образующиеся горячие газы движутся впереди фронта горения, разогревая кероген и разлагая его на пары нефти и кокс. [26]

В приводе, изображенном на рис. 2.1, а, гидроцилиндр неподвижен, а его шток приводит в движение рабочий орган станка. Иногда бывает удобней с точки зрения компоновки машины приводить в движение гидроцилиндр, а шток с поршнем закреплять неподвижно. При этом в приводе, изображенном на рис. 2.1, а, необходимо присоединить верхний трубопровод к нижней полости цилиндра и, наоборот, нижний трубопровод к, верхней полости цилиндра. Это создает некоторые конструктивные неудобства. На рис. 2.1 6 изображен привод с четырех-кромочным золотником, в котором цилиндр подвижен, шток с поршнем неподвижен, а трубы, соединяющие следящий золотник с цилиндром, не перекрещиваются и, следовательно, возможна более рациональная компоновка. [27]

Этилен, сжатый до рабочего давления, поступает в емкость 1 ( рис. 167), из которой двумя потоками подается в трехзонный реактор автоклавного типа с перемешивающим устройством. Верхний поток, предварительно нагретый в теплообменнике 2, подается в верхнюю зону 3 реактора, а нижний вводится между средней 4 и нижней 5 зонами. Полимеризация проводится при давлении 1100 - 1500 ат и температуре 170 - 200 С. Для ускорения процесса в верхний трубопровод этилена дозируется инициатор. [28]

Полимеризация этилена ведется в присутствии малых количеств инициатора реакции при давлении 1100 - 1500 ат и температурах 170 - 200 С в реакторе автоклавного типа с перемешивающим устройством. Этилен вводится в реактор в двух местах - в верхнюю часть реакционного пространства и в середину реактора. Газ сжимается до рабочего давления двумя группами компрессоров, а температурный режим реактора создается специальной системой обогрева и теплосъема. Инициатор дозируется в газ, подаваемый в реактор по верхнему трубопроводу. В результате реакции часть поступающего в реактор этилена полимеризуется. Смесь газа с полимером перепускается в отделитель, при этом происходит дросселирование давления смеси с 1500 до 300 ег. Полиэтилен и этилен разделяются, продукт накапливается в отделителе и периодически выгружается в приемник, откуда направляется на переработку. Газ из отделителя и приемника проходит через систему очистки, вновь поступает в газгольдер, где смешивается со свежим этиленом, а затем возвращается в цикл. [29]

Полимеризация этилена ведется в присутствии малых количеств инициатора реакции при давлении 1100 - 1500 am и температурах 170 - 200 С в реакторе автоклавного типа с перемешивающим устройством. Этилен вводится в верхнюю часть реакционного пространства и в середину аппарата. Газ сжимается до рабочего давления двумя группами компрессоров, а температурный режим реактора обеспечивается специальной системой обогрева и теплосъема, состоящей из рубашки реактора, бойлера перегретой воды и холодильников. Инициатор добавляется в газ, подаваемый в реактор по верхнему трубопроводу. [30]

Страницы: 1 2 3