Cтраница 2
Предварительно перед пуском подается команда включения нажатием кнопки. При этом срабатывает электрическая фиксация блокирования электропривода задвижек. Вакуум-насос откачивает по центральному отсасывающему трубопроводу через барометрическое колено. Каждый насос заполняется автоматически за 90 с. Контактный манометр по достижении установленного вакуума посылает импульс на открытие электрозадвижки. Вода поднимается по всасывающему трубопроводу через бак в насос, пока не достигнет контакта датчика. По полученному импульсу осуществляют пуск насоса. Одновременно закрывается электрозадвижка и выключается вакуумнасос. После вывода пускового реостата и автоматического короткого замыкания ротора главный насос работает с закрытой напорной задвижкой. После достижения насосом исходных параметров при нулевой подаче контактный манометр на напорном патрубке подает сигнал на открытие задвижки. После открытия задвижки конечный выключатель посылает световой сигнал на пульт управления. [16]
Жидкий фреон попадает в каналы испарителя и при пониженном давлении начинает интенсивно испаряться ( кипеть), при этом происходит поглощение тепла из окружающей среды. В результате происходящего теплообмена фреон в трубке немного охлаждается и этим предупреждается его преждевременное закипание в капилляре. Пары фреона, образующиеся в испарителе, по отсасывающему трубопроводу вновь поступают в кожух компрессора, а оттуда - в цилиндр, и цикл повторяется. [17]
Удаление газов и аэрозолей из зоны сварки роботом может осуществляться с помощью всасывающего сопла и местной вентиляцией. Применение всасывающего сопла, встроенного в горелку, обеспечивает хорошие санитарные условия в зоне сварки, но существенно затрудняет манипулирование горелкой в труднодоступных местах свариваемой конструкции. Кроме того, при длинных коммуникациях отсос ухудшается из-за ограниченного диаметра сопла, поскольку с увеличением диаметра уменьшается гибкость отсасывающего трубопровода. [18]
В столярных цехах приемники устанавливаются непосредственно под столом станка. При распиловке мягкой древесины опилки могут запрессовываться между зубьями пилы и выбрасываться, когда ленточная пила огибает нижний шкив. Для улавливания этих опилок устанавливают дополнительный приемник, к стенке которого прикрепляют деревянную отбойную колодку. Колодка предотвращает выброс опилок при выходе ленты из приемника и направляет их в отсасывающий трубопровод. [19]
Особенно важна эта рекомендация для несовместимых пылей. Например, если пыль окиси железа и пыль алюминия будут смешаны в одном и том же циклоне, то образующаяся в нем термитная смесь окажется намного опаснее, чем в отдельности взятые вещества. Исходя из указанных соображений, не рекомендуется применять стальные воздуховоды для транспортирования алюминиевой пыли. В производствах, где общие вентиляционные системы оказываются недостаточно эффективными или опасными в отношении распространения взрыва, весьма целесообразно применять обеспыливающие устройства с самостоятельными выводами из здания. Отсасывающие трубопроводы от аппаратуры и оборудования должны прокладываться в направлении выпуска по кратчайшим расстояниям без резких изгибов с тем, чтобы не допустить падения давления и осаждения пыли. [20]