Центральный трубопровод
Cтраница 1
Центральный трубопровод заканчивается тройником, к одному из отводов которого подсоединен предохранительный клапан, отрегулированный на 70 МПа, а к двум другим - линии для обвязки со скважинкой арматурой. На каждой из последних линий установлен пробковый кран высокого давления, который позволяет отключать каждую линию из технологического процесса. [1]
 |
Ротационная форсунка. [2] |
Мазут по центральному трубопроводу подается в распыливаюшую чашу с частотой вращения 5 - 7 тыс. об / мин. Мазут распределяется по внутренней поверхности чаши и в виде тонкой пленки выбрасывается в топочную камеру. Дроблению пленки способствует первичный воздух, поступающий при давлении 0 01 МПа через зазор на выходе из чаши. Воздух подается крыльчаткой вентилятора, сидящей на одном валу с приводом чаши. В качестве привода применяются электродвигатели с большой частотой вращения, а также воздушные и паровые турбины. Первичный воздух составляет около 20 % общего количества воздуха, необходимого для горения мазута. Остальной воздух поступает в топку через кольцевое пространство, образуемое соплом и кожухом форсунки. [3]
В двухпоточный фильтр вода из отстойника поступает по каналу или центральному трубопроводу 1 через желоба 9, а также по трубе 12 и через дырчатые трубы ( дренаж) нижней распределительной системы 7, проходит слой песка и собирается через щелевой дренаж 8 ( асбоцементные или винипластовые трубы со щелями шириной до 0 45 мм) в канале очищенной воды 13, затем по трубе 6 вода отводится в коллектор 3 и далее в резервуар очищенной воды. [4]
Специальные конструкции трубчатых сушилок снабжены сальниковыми ли бессалышковыми уплотнениями на вращающихся частях и центральным трубопроводом, который проходит через подводящее пар устройство. [6]
Напорный коллектор состоит из клапанной коробки с шестью отводами для подсоединения напорных трубопроводов агрегатов, и центрального трубопровода с условным внутренним диаметром 100 MMJ, на котором смонтированы датчики СКЦ - Отводы оборудованы обратными клапанами, позволяющими, не прерывая процесса, автоматически запирать напорную линию цементировочного агрегата при снижении в ней давления. [7]
Преобразователь состоит из ряда особых сужающихся сопел 1, через которые газы с большой скоростью вытекают в центральный трубопровод 2 в последнем образуется общий скоростной поток, способствующий хорошему отсосу ( эжекции) газов из цилиндров; в конце коллектора установлен диффузор 3, преобразующий скоростной поток в давление, приближающееся к постоянному значению перед турбиной. Благодаря этому устройству, например в дизеле Дженерал Моторс 16 498, достигается баланс мощности турбины и нагнетателя, начиная с 1 / 5 номинальной мощности. [8]
После окончания работы карусельных газонаполнительных агрегатов необходимо закрыть вентили подачи газа к автоматам заполнения и задвижки на газовом и воздушном центральных трубопроводах. Эксплуатация карусельных газонаполнительных агрегатов должна осуществляться в соответствии с производственной инструкцией. [9]
Подача на фильтры производится трубопроводом, работающим в условиях самотечно-напорного режима. Вода на фильтры поступает через центральный трубопровод в ответвления дренажно-распре-делительной системы. [10]
Сконденсированный воздух сливается по трубопроводам в нижнюю колонну. Для лучшего стока жидкости из теплообменника-подогревателя давление в нижней колонне поддерживают на 29 4 - 39 2 кн / м2 ( 0 3 - 0 4 ати) меньше, чем в общем коллекторе сжатого воздуха после регенераторов. Для того, чтобы более интенсивно происходила конденсация воздуха в трубчатке теплообменника-подогревателя, увеличивают количество проходящего через него обратного потока, прикрывая заслонку на центральном трубопроводе выхода азота из верхней колонны. Прикрывать эту заслонку можно до тех пор, пока давление воздуха после турбодетандеров не поднимается выше 58 8 кн / м2 ( 0 6 ати) при переключении азотных регенераторов. Количество петлевого потока регулируют с таким расчетом, чтобы разность температур прямого потока в начале и конце дутья была не более 6 С. Температуру воздуха после расширения в турбодетандерах поддерживают равной минус 186 - 188 С, т.е. на 4 - 6 С выше температуры конденсации воздуха при этом давлении. [11]
В период ремонта видоизменяют разводку некоторых внешних коммуникаций, эксплуатация которых вызывает затруднения. В первую очередь это относится к коллекторам отогрева. Обычно коллекторы греющего воздуха помещают в тоннелях, находящихся в непосредственной близости от блока разделения. Центральные трубопроводы греющего воздуха лучше всего помещать на расстоянии 1 - 2 м от кожуха блока разделения на высоте 3 - 4 м от уровня пола и тщательно изолировать. При этом следует обратить внимание на то, чтобы коллектор греющего воздуха не являлся препятствием для извлечения из блока разделения во время ремонта сосудов, арматуры и участков труб. [12]
 |
Поперечные сечения прямоугольного и круглого отстойников, используемых при обработке воды. [13] |
На рис. 7.7 внизу показан круглый осветлитель, в котором впуск и отвод воды осуществляется лотками, расположенными по периферии сооружения. Приспособление для удаления осадка представляет собой медленно вращающуюся вокруг вертикальной оси отстойника коническую трубу с распределенными по ее длине отверстиями. Осадок удаляется не с помощью скребкового устройства, а илососом посредством легкого всасывания. Осадок перемещается к центру отстойника, откуда он удаляется по илоотводящему трудопроводу. На рис. 7.8 показаны входящие в технологическую схему камера быстрого смешения, флокулятор с лопастями, расположенными перпендикулярно к направлению потока, и квадратный осветлитель с центральным впуском жидкости. Вода поступает в осветлитель через центральный трубопровод и направляется вниз с помощью отражательного кожуха. [14]
Страницы: 1