Cтраница 2
Образовавшийся в реакторе кислый раствор хлорида цинка ( температура около 100 С, плотность 1430 - 1460 кг / м3) из нижней части реакционной колонны поступает по фаолитовому или фторопластовому трубопроводу в нижнюю часть первой колонны нейтрализации, а затем во вторую такую же колонну. [16]
Вначале монтируют трубопроводы из полиэтилена, полипропилена, винипласта и фторопласта, а затем фаолитовые, асбестоцементные, фарфоровые, стеклянные и графитопластовые. Полиэтиленовые, полипропиленовые, винипластовые и фторопластовые трубопроводы монтируют из узлов, изготовленных в трубозаготовительных мастерских или цехах. При необходимости эти узлы укрупняют перед установкой в проектное положение. Трубопроводы из хрупких материалов монтируют из элементов, собираемых непосредственно на месте монтажа или из отдельных деталей, так как собранные заранее узлы могут быть повреждены при погрузке, транспортировке и разгрузке. [17]
Кольца устанавливают по обе стороны хомута или опоры. Для фторопластовых трубопроводов неподвижные опоры создают путем крепления фланцевого соединения к опорным или строительным конструкциям. [18]
Оно надежно и просто в изготовлении и монтаже. Этот тип соединений является основным для фторопластовых трубопроводов. Кроме стальных также применяют свободные фланцы из винипласта. [19]
Газовый поток охлаждается в теплообменнике 9 рассолом ( - 30 С) до температуры, не превышающей О С. Из теплообменника 9 газожидкостная смесь поступает на разделение в фазоразделитель 12, и хлористый водород по бронированному фторопластовому трубопроводу поступает потребителю. [20]
Даже при 415 С ( температура начала деструкции) политетрафторэтилен не образует подвижного расплава. При этой температуре вязкость расплава в 10е раз превышает вязкость, при которой возможна переработка полимера экструзией и литьем. В НИИПМ был разработан способ изготовления труб диаметром от 20 до 500 мм, длиной до 3 5 м, заключающийся в поступательном таблетировании порошка фторопласта-4 в трубчатой прессформе. Трубы могут изготовляться монолитными, пористыми, двухслойными, армированными стеклотканью, заключенными в металлическую броню. Фторопластовые трубопроводы применяются в химической промышленности и в других областях народного хозяйства при работе с сильно агрессивными веществами. Соединение трубопроводов производится путем отбортовки либо, в особо важных случаях, сваркой. [21]
Монтаж готовых блоков и узлов трубопроводов начинают от аппаратов, оставляя свободные концы труб для присоединения к ним прямых участков. Укрупненные блоки и отдельные узлы вначале временно закрепляют на подвесках или-опорах, затем на аппаратах. Прямые участки укладывают не менее чем на две опоры, а пространственные крепят так, чтобы они не могли сместиться под влиянием собственной массы. Если аппарат или оборудование нужно установить в труднодоступном месте или йа высоте, то желательно максимальное количество узлов смонтировать до подъема аппарата или оборудования в проектное положение. После окончания сборки и сварки монтажных соединений между отдельными блоками трубопроводов собранный участок окончательно закрепляют на опорах и подвесках, выверяют и регулируют в соответствии с монтажной документацией. Фторопластовые трубопроводы рекомендуется прокладывать на сплошных опорах ( постелях), изготовленных из металлических прокатных профилей. [22]