Медный трубопровод

Cтраница 1

Медные трубопроводы диаметром от 100 до 350 мм следует испытывать пневматическим способом, заполняя воздухом испытываемые участки трубопроводов вместе с колоннами, к которым относятся эти участки. [1]

Медные трубопроводы обычно вполне пригодны для подачи морской, а также мягкой и жесткой пресной воды, как горячей, так и холодной. Однако нужно учитывать, что помимо описанных выше коррозионных явлений в воде с достаточно высокой электропроводимостью может наблюдаться питтинговая коррозия, которая связана с отложением на поверхности меди загрязнений или продуктов коррозии из других частей системы. При этом образуются элементы дифференциальной аэрации. Их действие в некоторых случаях усиливается турбулентным потоком, который вызывает ударную коррозию. Совокупность этих коррозионных явлений иногда называют коррозией под осадком. Периодическая очистка трубопроводов обычно предотвращает коррозию такого рода. [2]

Медные трубопроводы поступают на пайку в виде прямых заготовок, а стальные - и прямыми и изогнутыми. [3]

Соединение медного отростка с трубой при помощи пайки. [4]

Медные трубопроводы изготовляются из цельнотянутых бесшовных труб или из листовой меди, выштампованной или выколоченной до требуемой формы. [5]

Медные трубопроводы сваривают газовой и электродуговой сваркой. [6]

Медные трубопроводы, бывшие в работе, промывают бензином, подавая его под небольшим давлением сухого воздуха. В случае применения новых трубок их следует очистить от имеющихся внутри окислов путем травления в кислотном растворе. Для травления можно применить следующий раствор: серная кислота 50 - 100 вес. [7]

Инструмент для обработки медных труб. [8]

Медные трубопроводы могут поставляться на место монтажа в отожженном виде с очищенной внутренней поверхностью. В этом случае они заглушены с обеих сторон расплющиванием. [9]

Медные трубопроводы малого диаметра присоединяют к приборам автоматики и аппаратам, а также соединяют их ежду собой с помощью штуцерно-ниппельных соединений на пайке оловянисто-свинцовыми припоями ПОС-30, ПОС-40, медно-фосфористым припоем или с помощью отбортовки. [10]

Для бронзовых и медных трубопроводов в том случае, когда по температурным параметрам протекающей среды мягкий припой непригоден. Кольцо заводского изготовления из серебряного сплава устанавливается на стыке двух труб и расплавляется под воздействием кислородно-ацетиленового пламени, создавая плотное и прочное соединение. [11]

Перед очисткой медных трубопроводов от загрязнений их осветляют [15]: трубы протравливаются в теплом ( 40 - 50 С) водном 10 % - ном растворе серной кислоты с добавкой 6 г калиевой или натриевой селитры на 1 дм3 раствора в течение 15 - 30 мин до полного удаления видимых следов окалины. Образовавшийся на поверхности труб шлам удаляется осветляющим теплым раствором, который состоит из хромового ангидрида Сг2О3 ( 10 %), серной кислоты FbSOj ( 10 %) и воды. После осветления трубы тщательно промываются сначала-чистой горячей водой, а затем горячей известковой водой для нейтрализации следов кислоты. Обработанные раствором медные трубы высушиваются при 110 - 120 С. Концы труб сплющиваются или заглушаются пробками, чтобы при остывании в них не конденсировалась вода. [12]

При изготовлении медных трубопроводов изгибы выполняют по шаблону, которым может служить стальная проволока. Трубы диаметром до 18 мм гнут с помощью стальных пружин из проволоки диаметром 3 - 3 5 мм плотной навивки. Трубы диаметром более 18 мм гнут на специальных трубогибах. Ролики трубогиба и наружную поверхность труб смазывают техническим вазелином. Не допускается гнуть фреоновые трубопроводы с набивкой их песком или канифолью. [13]

Характерной картиной повреждения медных трубопроводов холодной водой является точечная коррозия. Места точечной коррозии всегда окрашены в зеленый или зелено-голубой цвет, углубления заполнены продуктами коррозии в виде щелочных карбонатов меди или кальция, часть которых попадает внутрь трубы. [14]

Для коррозионной стойкости медных трубопроводов важны условия эксплуатации, причем прежде всего следует избегать косвенной контактной коррозии с нелегированной или оцинкованной сталью из-за отложений гидроокислов железа. Воды, содержащие марганец, также вызывают коррозионные повреждения меди. [15]

Страницы: 1 2 3 4