Испытываемый трубопровод
Cтраница 3
Вблизи испытываемых трубопроводов не должны находиться люди, не участвующие в испытании. [31]
 |
Размеры временных заглушек для отключения. [32] |
Присоединение испытываемого трубопровода к опрессовочному агрегату ( к гидравлическому прессу, насосу, компрессору или воздушной сети), создающему необходимое испытательное давление, должно осуществляться через два запорных вентиля. Манометры, применяемые при испытании трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы Государственными контрольными лабораториями по измерительной технике. [33]
Осмотр испытываемого трубопровода для установления мест утечки воздуха нужно начинать не ранее чем по истечении 5 мин. Порядок и время осмотра трубопровода устанавливает на месте руководитель работ по испытанию. [34]
Заливка испытываемого трубопровода водой может производиться от водопровода или насоса, если напор, создаваемый последним ( с учетом высоты подачи), не превышает испытательного давления. [35]
К испытываемому трубопроводу подключают гидравлический пресс и устанавливают заглушки на противополож ном конце трубопровода и на ответвлениях. Нагнетая воду через пресс, создают нужное давление в трубопроводе, которое проверяют по манометру. Предварительно имеющийся в трубопроводе воздух выпускают через вентили или прокачивают через него воду в течение нескольких минут. [36]
На испытываемом трубопроводе также должны быть установлены манометры класса точности не ниже 1 6 ( ГОСТ 8625 - 59), диаметром корпуса не менее 160 мм. Манометр должен быть выбран со шкалой на номинальное давление около 4 / з измеряемого. Манометры устанавливают в местах, хорошо видимых обслуживающему персоналу. При испытании трубопроводов значительной протяженности манометры устанавливают в начальных и концевых точках трубопровода. [37]
На каждый испытываемый трубопровод разрабатывают проект организации испытаний и проект производства испытаний с учетом конкретных условий прокладки и технического состояния трубопровода. Проект организации испытаний разрабатывается эксплуатирующей организацией или по ее заказу сторонней организацией, а утверждается вышестоящей организацией. Проект производства испытаний разрабатывается и утверждается эксплуатирующей организацией. [38]
На каждый испытываемый трубопровод разрабатывают проект организации испытаний и проект производства испытаний с учетом конкретных условий прокладки и технического состояния трубопровода. [39]
Запрещается оставлять испытываемые трубопроводы под давлением без надзора. Следует помнить, что давление в нем может подняться не только при подкачке воды, воздуха или инертного газа, но4 и при нагреве трубопровода солнечными лучами. Об испытании трубопровода составляется акт. [40]
Свободные концы испытываемых трубопроводов ( или отдельных их участков), на которых нет фланцев или резьбы, закрывают инвентарными заглушками различной конструкции, обеспечивающими надежное уплотнение между стенкой трубопровода и его внутренней полостью. [41]
На концах испытываемого трубопровода ставятся патрубки с глухими фланцами и устраиваются специальные надежные упоры. [42]
Заполнение водой испытываемого трубопровода производят от существующих водопроводов ( при достаточном напоре в системе) или специальным насосом. Заливку производят до полного удаления воздуха через воздушники. [43]
Давление в испытываемом трубопроводе или аппарате следует поднимать равномерно, без толчков и ударов, постоянно контролируя его величину и состояние трубопровода или аппарата. [44]
Давление в испытываемом трубопроводе поднимают постепенно. Если рабочее давление в трубопроводе не превышает 2 кГ / см2, то вначале его доводят до 0 6 полной величины, после чего осматривают трубопровод. Трубопроводы, в которых рабочее давление выше 2 кПсм, осматривают дважды: по достижении 0 3 и затем 0 6 максимального давления. Во время осмотра трубопровода повышение давления прекращают. Окончательный осмотр трубопроводов производится при рабочем давлении. [45]
Страницы: 1 2 3 4