Cтраница 3
Общая схема производства следующая: рассол из напорного резервуара направляется по керамиковому трубопроводу в электролитические ванны. При прохождении рассола через ванну часть соли в рассоле разлагается, давая амальгаму натрия и хлор. Рассол, несколько обедневший солью, выходит из ванны и по керамиковому трубопроводу поступает в грязевики; здесь рассол освобождается от увлеченных тяжелых частиц грязи и поступает для насыщения в сатураторы. Сатураторы работают параллельно и представляют собою обыкновенно бетонные резервуары, углубленные в землю. Насыщенный солью рассол самотеком подступает в отстойник и из отстойника в сборный резервуар. Из последнего рассол насосом накачивается в напорный резервуар и начинает новый кругооборот. [31]
Отделение сушки невыгодно удалять от электролиза, так как они связаны между собой керамиковым трубопроводом для сырого хлор-газа, для прокладки которого на значительное расстояние понадобилось бы устройство утепленного тоннеля и, кроме того, затруднялось бы наблюдение за отбором из ванн хлоргаза, так как эксгаустеры для отбора хлоргаза устанавливаются обычно в отделении сушки. [32]
При включении тока на аноде выделяется газообразный хлор, отводимый из ванны по керамиковому трубопроводу, а на катоде выделяется водород и образуется раствор едкого натра. Едкий натр, накопляясь в рассоле, постепенно повышает щелочность его. По достижении определенного содержания едкого натра панна выключается, опоражнивается, затем наполняется свежим рассолом и вновь включается в работу. Характерным отличием ванн Грисгейм-Электрон является таким образом периодичность их работы. Выделяющийся при образовании едкого натра водород отводится из ванны по чугунному трубопроводу. Ванны Грисгейм-Электрон дают прекрасный почти химически чистый водород. Это обстоятельство и дало толчок к развитию применения электролитического водорода на заводах Грисгейм-Электрон для воздухоплавания и автогенной сварки. [33]
![]() |
Зависимость ] произво.| Зависимость мощности. [34] |
Сюда следует отнести малое давление, создаваемое керамиковыми вентиляторами, и значительные затраты на керамиковые трубопроводы. [35]
Полученный в процессе электролиза хлор через центральное отверстие в крышке ванн посредством стеклянной трубки отводится в керамиковый трубопровод с диаметром 100 мм, проложенный над серией ванн на деревянных стойках. Из серийных трубопроводов хлор поступает в сборный коллектор диаметром 200 мм, по которому идет в отделение сушки. Каждые 8 серий ванн присоединяются к отдельному сборному коллектору. [36]
Очищенная таким образом смесь воздуха с хлористоводородным газом направляется в аппарат Дикона по длинному охлаждаемому воздухом керамиковому трубопроводу, в котором происходит частичная конденсация содержащейся в газе влаги. Затем в большинстве случаев следует еще сушильная башня, орошаемая концентрированной серной кислотой. [37]
В виду того, что хлоргаз во влажном состоянии очень активен, и его пришлось бы транспортировать исключительно по керамиковому трубопроводу, что дорого и неудобно, то поэтому сейчас же за электролизом установлена осушка газа. [38]
В связи с тем, что керамиковые трубы являются практически водонепроницаемыми, следует считать, что величина инфильтрации или эксфильтрации служит наиболее характерным показателем качества работ по заделке стыков керамиковых трубопроводов. Было бы правильным совершенно не допускать каких-либо норм инфильтрации или эксфильтрации как ведущих лишь к снижению жестких требований по достижению абсолютной геометич-носта этих трубопроводов. [39]
![]() |
Схема гидравлического испытания керамиковых трубопроводов.| Заглушки для испытания керамиковых трубопроводов. [40] |
При наличии глиняных стыков, способных выдерживать давление не выше 2 м, подобное испытание привело бы только к неизбежному расстройству стыковых соединений; поэтому в таких случаях ограничиваются лишь наружным осмотром уложенного керамикового трубопровода, а гидравлических испытаний не производят. [41]
На рис. 5 изображен график, составленный Г. А. Муриным на основании опытов со стальными трубами при движении по ним воды и пара, а на рис. 6 приведены исследования Сюй-Шу - Шена, выполненные им со сточными водами на керамиковых трубопроводах. [43]
На устройство основания под любой подземный трубопровод Необходимо обращать серьезное внимание, так как неправильно выполненное основание может быть причиной - растройства стыков и даже разрушения самого трубопровода. Устройство же надежного и прочного основания под керамиковые трубопроводы имеет особое значение, так как по сравнению с трубопроводами из других материалов керамиковые трубопроводы более хрупка, стыки у них делаются чаще, а заделка стыковых соединений менее надежна. [44]
![]() |
Соединительные части стального трубопровода. [45] |