Фарфоровый трубопровод
Cтраница 2
Положения, высказанные в этих работах, в равной степени можно отнести и к проектированию фарфоровых трубопроводов. [16]
 |
Технологическая схема получения хлористого водорода из технической соляной кислоты методом стрип-пинга. [17] |
На рис. 2 - 12 приведена усовершенствованная схема получения хлористого водорода методом стриппинга 5бЗ - На установке графитовая отпарная колонна заменена двумя игуритовы-ми теплообменниками, фарфоровые трубопроводы - стальными, защищенными фторопластом. Система блочных графитовых холодильников и кипятильник заменены игуритовыми теплообменниками. [18]
Фарфоровые трубы применяют для транспортировки соляной, разбавленной серной, азотной, фосфорной и других кислот и органических растворителей. Фарфоровые трубопроводы широко используют на фармацевтических заводах. [19]
Качество выполненных монтажных работ проверяется испытанием трубопроводов на внутреннее гидравлическое давление, равное полуторному рабочему давлению трубопровода. Фарфоровые трубопроводы, находящиеся над проходами, ограждают защитными кожухами. [20]
Конфигурация и размеры фасонных деталей фарфоровых трубопроводов аналогичны деталям из керамики. Соединение фарфоровых трубопроводов производится с помощью разъемных металлических хомутов подобно соединениям керамиковых трубопроводов. [21]
Фарфоровое оборудование и трубопроводы с успехом применяются в производствах хлора, соляной кислоты, дихлорэтана, хлористого этила, перхлорвиниловой смолы, полупродуктов и красителей. По фарфоровым трубопроводам транспортируются разнообразные агрессивные жидкости, в том числе: соляная кислота, разбавленная серная кислота, азотная кислота, фосфорная кислота и ряд других растворов, включая органические растворители. [22]
Фарфоровые трубопроводы в три-четыре раза дешевле стальных эмалированных трубопроводов, а по весу они мало отличаются. В некоторых химических производствах применение фарфоровых трубопроводов создает нормальные условия труда для обслуживающего персонала. [23]
В том случае, когда труба разбита на несколько кусков, то ее скрепляют металлическим кожухом на кислотоупорном цементе, которым заполняют пространство между фарфоровой трубой и кожухом. Этот метод ремонта применяется в случаях, когда к фарфоровому трубопроводу предъявляются требования первоначальной прочности. В качестве кожуха используют стальные трубы с внутренним диаметром, соответствующим внешним размерам поврежденной трубы, которую помещают внутри кожуха. На кожухе приваривают буртик и располагают фланец для присоединения других деталей. Кислотоупорный цемент заливают в кожух, находящийся в вертикальном положении, после закрепления фарфоровой трубы с помощью асбестового шнура. [24]
В результате взрыва были разрушены разделители для абгазов и линии подачи в них газовой смеси, трубопроводы подачи хлора в испаритель, подачи хлоргаза в гипохлоритный узел, фарфоровые трубопроводы для циркуляции подачи щелочи и другое оборудование. [25]
Особенно подробно следует остановиться на способах монтажа неметаллических трубопроводов, так как для них пока не выработано единых норм и правил. Так, например, основным условием сборки фарфоровых труб является отсутствие натяжений. Фарфоровые трубопроводы жестко крепятся к металлическим подвескам и кронштейнам. Кронштейны и подвески устанавливаются строго по одной линии и крепятся к строительным конструкциям хомутами. Непосредственный контакт металла с фарфором не допускается. [26]
Неметаллические трубопроводы менее прочны, чем металлические, однако в большинстве случаев коррозионная стойкость их выше, а стоимость невелика. К неметаллическим относятся керамические, фарфоровые, стеклянные, резиновые и пластмассовые трубы. Вследствие хрупкости керамические, стеклянные и фарфоровые трубопроводы используются при невысоких давлениях и-требуют специальных устройств для соединения гладких концов труб. Резиновые трубы применяются в основном в виде резинотканевых шлангов ( рукавов) для соединения труб, подверженных вибрациям, и для сооружения гибких временных коммуникаций, служащих для промывки и продувки аппаратов и засоренных трубопроводов. [27]
Температура процесса поддерживается равной 75 - 80 С. При этой температуре основная масса образующегося дихлорэтана испаряется и уходите отходящими газами. Солянокислый 4 - 8 % - ный раствор этиленхлоргидрина с небольшим количеством дихлорэтана и хлорекса через переливной штуцер по фаолитовому или фарфоровому трубопроводу поступает в сборники этиленхлоргидрина. Внутренняя поверхность колонн гуммирована и футерована двумя слоями диабазовых плиток на диабазовой замазке. Гипохлорирование этилена, имеющегося в отходящих газах, ведется при 80 С до получения 2 - 5 % - ного раствора этиленхлоргидрина. [28]
Страницы: 1 2