Cтраница 1
Трубчатка теплообменника с плавающей головкой закрытого тип а показана на фиг. Расположение аппарата может быть горизонтальным либо вертикальным. [1]
Трубчатка теплообменника жестко прикрепляется к нижней головке, а устройство в верхней головке компенсирующего сальника для подводящей трубы обеспечивает возможность температурных деформаций. [2]
Трубчатка теплообменника жестко прикрепляется к нижней головке, а устройство в верхней головке компенсирующего сальника для подводящей трубы обеспечивает возможность температурных деформаций. [3]
Трубчатка теплообменника по высоте имеет отражательные диски, отстоящие друг от друга на 200 мм. Благодаря этим дискам увеличивается скорость движения газа и меняется направление его движения, в результате чего увеличивается коэффициент теплопередачи. Движение газа внутри колонны осуществляется по схеме: газ поступает в колонну через канал в днище и через окна в кожухе теплообменника проходит в его межтрубное пространство. Здесь он движется снизу вверх, нагревается горячим газом, идущим по трубкам теплообменника противотоком, и поступает в кольцевой зазор между цилиндрами, где дополнительно нагревается электропо -; догревателем до 280 - 300 С. Через отверстия в кожухе катализаторной коробки газ входит в катализатор снизу. Из катализаторной коробки газ выходит сверху, входит в трубки теплообменника и движется по ним сверху вниз, отдавая тепло свежевходящему газу, охлаждаясь при этом до 60 - 70 С. [4]
![]() |
Комбинированный вторичный конденсатор-сепаратор. [5] |
Трубчатка теплообменника ( не имеющая обечайки) подвешена за край верхней трубной решетки на заплечнике сквозного корпуса высокого давления высотой около 3 м с верхней съемной крышкой. Обе решетки теплообменника уплотнены по периферии сальниками. Корпус теплообменника соединен внизу шпильками с верхней решеткой испарителя, а короткий хвостовик трубчатки уплотнен в ней сальником. [6]
![]() |
Схема установки для гидрогенизации каменноугольной пасты под давлением 700 am. [7] |
Трубчатка теплообменника жестко прикрепляется и нижней головке, а устройство в верхней головке компенсирующего сальника для подводящей трубы обеспечивает возможность температурных деформаций. [8]
В верхней части колонны размещена трубчатка теплообменника, предназначенного для предварительного охлаждения идущего в испаритель прямого газа за счет холода отсепарированного газа, направляющегося далее в колонну синтеза. В нижней зоне колонны происходит отделение аммиака от газа, возвращающегося из испарителя. [9]
Для более равномерного распределения потока коксового газа по всему поперечному сечению трубчатки теплообменника ее заключают в кожух ( рубашку) из листовой стали. Рубашка - находится на расстоянии 470 мм от нижней трубной решетки, от верхней - а 140 мм. [10]
Корпус ее имеет массу 388050 кг, насадка корпуса 56850 кг, масса корпуса теплообменника 28900 кг, трубчатки теплообменника 10 100 кг. [11]
![]() |
Схема агрегата синтеза аммиака. с конденсационной колонной. [12] |
Колонна представляет собой вертикальный сосуд высокого давления, в нижней части которого происходит сепарация, а в верхней расположена трубчатка теплообменника. [13]
Горячее обезбензоленное масло из бензольной колонны проходит последовательно по трубкам снизу вверх из одной трубчатки в другую и делает в каждой трубчатке теплообменника четыре хода. Насыщенное бензолом масло поступает сверху в межтрубное пространство и проходит между поперечными перегородками вниз из одной трубчатки в другую, как показано стрелками. [14]
ЧТоследние применяются для промывки фракций с целью использования содержащейся в них избыточной щелочи. В нижней трубчатке теплообменника 3 фе ноляты охлаждаются технической водой. [15]