Cтраница 1
Дисольверы эффективны для предварительной подготовки водных паст с добавкой ПАВ, например, перед диспергированием в песочной или бисерной мельницах или для разрушения крупных рыхлых агломератов. Установки с быстроходными мешалками выгодны для выпуска относительно малых партий и их смешения. [1]
В дисольвере происходит процесс смешения пигмента и наполнителя с раствором пленкообразователя, смачивание пигмента и наполнителя и процесс первичного диспергирования. Для улучшения степени диспергирования рекомендуется после дисольвера направить смесь в бисерный диспергатор - контейнер, расположенный вертикально и заполненный мелющими телами ( с размерами 0 6 - 3 мм) из стекла, стали или фарфора, которые приводятся в движение установленными на валу дисковыми мешалками. Для регулирования температуры контейнер диспергатора оснащен рубашкой. [2]
Технологический процесс выпуска ПФ-115 состоит из четырех стадий: закачка лака в дисольвер, загрузка пигментов и диспергирования смеси в дисольвере; диспергирование пигментов в бисерной машине; составление эмалей в колеровочном смесителе; центрифугирование эмалей. [3]
Производство пигментированных меламиноформальдегидных лакокрасочных материалов ( эмалей и грунтовок) включает приготовление пигментных замесов в замесочных машинах и дисольверах, диспергирование их на бисерных мельницах, краскотерочных машинах или в шаровых мельницах, составление эмалей и грунтовок в смесителях перемешиванием пигментных паст с полуфабрикатными алкидными лаками и меламиноалкидными смолами, типизацию в тех же смесителях и очистку. [4]
Поддержание выбранного соотношения между пигментами ( или пигментом) и смолой может осуществляться с использованием значений вязкости пигментной пасты после дисольвера ( см. В1 и Ш на рис. 42), так как анализ формул ( 33) - ( 38) ( см. гл. Сигнал об изменении вязкости пигментной суспензии должен использоваться не только для изменения задагаий дозаторам, подающим пигмент и смолу в дисольвер, но и как опережающий импульс для упра1вления насосом-до - з & тором перед первой бисерной мельницей ( см. HI на рис. 42), так как изменение объемной концентрации пигмента в пасте после дисольвера приведет к нарушению фактического соотношения объема мелющих тел и объема пигментных частиц в бисерной мельнице ( см. БМ1 на рис. 42), а следовательно, как показано выше, в гл. [5]
Технологический процесс выпуска ПФ-115 состоит из четырех стадий: закачка лака в дисольвер, загрузка пигментов и диспергирования смеси в дисольвере; диспергирование пигментов в бисерной машине; составление эмалей в колеровочном смесителе; центрифугирование эмалей. [6]
Большим достоинством водорастворимых лакокрасочных систем является то, что в отличие от вододисперсионных систем диспергирование пигментов можно производить на самом современном скоростном оборудовании - дисольверах, аттрито-рах, бисерных и других мельницах. [7]
Определяющее влияние на средний уровень концентрации паров ксилола оказывают эффективность работы вытяжных вентиляционных установок, обслуживающих местные отсосы от биссерных мельниц, краскотерочных машин, смесителей и дисольверов. Именно на эти местные отсосы было обращено основное внимание при разработке мероприятий для достижения нормальных санитарно-гигиенических условий воздушной среды в цехе. [8]
Емкость для замеса имеет наружную рубашку для охлаждения водой. Дисольвер снабжен мешалкой типа фреза с переменной скоростью вращения - от 300 до 1200 об / мин. Сыпучее сырье подают в перевозном бункере и загружают с помощью транспортного шнека через загрузочную воронку при включенной мешалке дисольвера. По окончании загрузки всего сырья его перемешивают в течение 20 - 30 мин при скорости вращения мешалки 800 - 1000 об / мин до получения однородной массы, которую затем перекачивают в одну из секций двухсекционного бака 13 с помощью встроенного в него насоса. Диспергирование грунтовки производится на бисерной мельнице 12, оборудованной двумя встроенными насосами с вариатором скорости. Контейнер мельницы имеет рубашку для охлаждения водой. Масса из бака 13 насосом бисерной мельницы непрерывно подается в перетирочный контейнер. По мере заполнения производится перекачивание грунтовки в смеситель 7 емкостью 16 м3, снабженный рамной мешалкой. Перед сливом в тару грунтовку перемешивают в течение 15 - 20 мин. [9]
В дисольвере происходит процесс смешения пигмента и наполнителя с раствором пленкообразователя, смачивание пигмента и наполнителя и процесс первичного диспергирования. Для улучшения степени диспергирования рекомендуется после дисольвера направить смесь в бисерный диспергатор - контейнер, расположенный вертикально и заполненный мелющими телами ( с размерами 0 6 - 3 мм) из стекла, стали или фарфора, которые приводятся в движение установленными на валу дисковыми мешалками. Для регулирования температуры контейнер диспергатора оснащен рубашкой. [10]
Поддержание выбранного соотношения между пигментами ( или пигментом) и смолой может осуществляться с использованием значений вязкости пигментной пасты после дисольвера ( см. В1 и Ш на рис. 42), так как анализ формул ( 33) - ( 38) ( см. гл. Сигнал об изменении вязкости пигментной суспензии должен использоваться не только для изменения задагаий дозаторам, подающим пигмент и смолу в дисольвер, но и как опережающий импульс для упра1вления насосом-до - з & тором перед первой бисерной мельницей ( см. HI на рис. 42), так как изменение объемной концентрации пигмента в пасте после дисольвера приведет к нарушению фактического соотношения объема мелющих тел и объема пигментных частиц в бисерной мельнице ( см. БМ1 на рис. 42), а следовательно, как показано выше, в гл. [11]
Поддержание выбранного соотношения между пигментами ( или пигментом) и смолой может осуществляться с использованием значений вязкости пигментной пасты после дисольвера ( см. В1 и Ш на рис. 42), так как анализ формул ( 33) - ( 38) ( см. гл. Сигнал об изменении вязкости пигментной суспензии должен использоваться не только для изменения задагаий дозаторам, подающим пигмент и смолу в дисольвер, но и как опережающий импульс для упра1вления насосом-до - з & тором перед первой бисерной мельницей ( см. HI на рис. 42), так как изменение объемной концентрации пигмента в пасте после дисольвера приведет к нарушению фактического соотношения объема мелющих тел и объема пигментных частиц в бисерной мельнице ( см. БМ1 на рис. 42), а следовательно, как показано выше, в гл. [12]
Емкость для замеса имеет наружную рубашку для охлаждения водой. Дисольвер снабжен мешалкой типа фреза с переменной скоростью вращения - от 300 до 1200 об / мин. Сыпучее сырье подают в перевозном бункере и загружают с помощью транспортного шнека через загрузочную воронку при включенной мешалке дисольвера. По окончании загрузки всего сырья его перемешивают в течение 20 - 30 мин при скорости вращения мешалки 800 - 1000 об / мин до получения однородной массы, которую затем перекачивают в одну из секций двухсекционного бака 13 с помощью встроенного в него насоса. Диспергирование грунтовки производится на бисерной мельнице 12, оборудованной двумя встроенными насосами с вариатором скорости. Контейнер мельницы имеет рубашку для охлаждения водой. Масса из бака 13 насосом бисерной мельницы непрерывно подается в перетирочный контейнер. По мере заполнения производится перекачивание грунтовки в смеситель 7 емкостью 16 м3, снабженный рамной мешалкой. Перед сливом в тару грунтовку перемешивают в течение 15 - 20 мин. [13]
Для точного дозирования твердых и жидких компонентов используются уже имеющиеся дозаторы. В состав покрытия входят: смола, кокс, двуокись титана, растворители и пластификатор. Поскольку вязкость смолы при низких температурах достаточно велика, рекомендуется предварительно довести температуру смолы до 20 - 25 С. Кокс и двуокись титана подаются в смеситель, представляющий собой полый цилиндр с фарфоровыми шарами. После смесителя смесь пигмента и наполнителя подается в питатель, откуда порциями поступает в дисольвер. [14]
Сухой пигмент кроме первичных частиц различной формы содержит агрегаты: склеенные агрегаты в пигментах, полученных из высушенных паст или спекшиеся агрегаты в прокаленных продуктах. Кроме агрегатов в сухом пигменте присутствуют также рыхлые комочки частиц, называемые воздушными флокулятами, которые могут вызвать значительные трудности при диспергировании из-за неполного смачивания. Иногда они служат центрами выседа-ния смолы и выпадают из раствора с образованием слипов, которые очень трудно снова диспергировать. Для уменьшения количества агрегированного материала пигменты подвергают микрони-зации, что делает их удобными для использования в самых новых типах диспергирующего оборудования, в котором происходит очень небольшое измельчение агрегатов в результате механического воздействия. Диспергирование обычных пигментов проводится в шаровых или вальцовых мельницах, которые способны механически разрушать агрегаты; различные типы высокоскоростных мельниц, таких как мельница Кади и дисольвер Ковлеса, оказывают слабое разрушающее действие на агрегаты, и здесь лучше использовать микронизо-ванные пигменты и наполнители. [15]