Трудности - обработка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если мужчина никогда не лжет женщине, значит, ему наплевать на ее чувства. Законы Мерфи (еще...)

Трудности - обработка

Cтраница 1


Трудности обработки этой стали компенсируются высокой износоустойчивостью корпуса.  [1]

Трудности обработки отверстий возрастают с увеличением их глубины. Глубину отверстий принято оценивать отношением l / dot где / - длина отверстия, a d0 - его диаметр. Это же отношение используют и при разделении отверстий на глубокие и неглубокие, и в качестве численной границы принимают t / d0 5, так как нормальным инструментом и обычными способами можно рационально обработать отверстия с отношением Ijd0 5, а для обработки более глубоких отверстий приходится применять специальные оборудование и инструмент и особые способы обработки. В связи с этим отверстия с l / d0 5 принято называть глубокими отверстиями.  [2]

Учитывая трудности обработки соответствующих деталей, корригируют Ъср с таким расчетом, чтобы после подстановки выбранных величин допусков в уравнение ( 8) получить тождество.  [3]

При изготовлении мембраны данного размера обнаружены трудности обработки и замеров внутренней конической полости.  [4]

Циклоидальное зацепление весьма чувствительно к колебаниям межцентрового расстояния, что является его крупным технологическим недостатком, как и трудности обработки циклоидального профиля методом обкатки.  [5]

Угольные аноды в процессе электролиза мало пригодны вследствие их большой разрушаемости при эксплуатации, загрязненности примесями, высокого электрического сопротивления и трудности еханической обработки.  [6]

Тонкостенные трубы отличаются малой толщиной стенок и наличием вдоль электросварочного шва ( внутри трубы) наплывов металла - грата, что создает трудности обработки соединения и присоединения труб.  [7]

Общая длина протяжки определяется с учетом максимальной длины хода протяжного станка ( она редко превосходит 1 - 1 5 м) и трудности обработки очень длинной протяжки, и особенно закалки, при которой возможно значительное коробление инструмента. Поэтому наибольшая длина протяжки L обычно не превосходит 1000 мм; только в исключительных случаях она доходит до 2000 мм. Когда изделие невозможно обработать одной протяжкой, пользуются комплектом протяжек или прошивок, прогоняемых последовательно одна за другой; этот метод работы невыгоден, но неизбежен, если по расчету инструмент получается слишком длинным.  [8]

Применяя метод холодного выдавливания для получения полостей матриц, предназначенных для гравировки букв, цифр и знаков, не рекомендуется конструировать полость с утопающим рельефом ввиду трудности обработки выступающего рельефа на мастер-пуансоне.  [9]

Недостатки и неудобства этого метода состоят в необходимости привлечения к работе большого специально подготовленного отряда учетчиков ( из расчета по 2 учетчика в каждый вагон), в трудности обработки ( как правило, ручной) результатов анализа. Кроме этого, полный охват пассажиров в поезде и четкая работа возможны лишь при допустимом наполнении вагона. Следовательно, информация, полученная с наиболее загруженных маршрутов, в часы пик, не соответствует действительности.  [10]

11 Экспериментальные значения модуля упругости стеклопластика, определенные по испытаниям сегментов кольца. Расчетная кривая построена по формуле, не учитывающей влияния сдвигов и проскальзывания образцов на опорах. [11]

Метод нагружения целых колец сосредоточенными силами применяется для определения модулей Е и G & r, а также прочности при межслойном сдвиге Пег; попытки использовать этот метод для оценки прочности при растяжении - сжатии оказались неудачными из-за трудности обработки результатов эксперимента.  [12]

Электрохимическое травление, хотя и имеет ряд преимуществ перед химическим ( более легкое удаление окалины, сокращение времени травления, снижение расхода кислоты и металла, уменьшение водородной хрупкости), пока еще применяется ограниченно из-за высокой стоимости и трудности обработки внутренней поверхности труб.  [13]

Исключительная стойкость этих полимеров к действию растворителей обусловливает их ограниченное применение для специальных целей. Трудности обработки и низкая остаточная деформация при сжатии еще более ограничивают возможности их применения. Большой прогресс в технологии полисульфидных полимеров был обусловлен разработкой методов перевода этих высокомолекулярных продуктов в жидкие полимеры, содержащие на концах молекулы меркаптогруппы, и привел к быстрому расширению производства их ( основная заслуга в этом принадлежит Патрику и Фергюсону [2]); в данном разделе рассматриваются именно эти новые продукты.  [14]

Представляется еще недостаточно ясной проблема соединения и обработки волокнистых композиций. Возможно, что трудности обработки и соединения деталей из композиционных материалов могут сузить области применения этих материалов.  [15]



Страницы:      1    2    3