Трудность - осуществление
Cтраница 1
Трудность осуществления этого принципа в производстве такой сложной продукции, как энергооборудование, заключается в частом изменении структуры его выпуска, освоении все новых и новых конструкций. [1]
Трудность осуществления этого опыта заключается в том, что источник света должен быть одновременно точечным и достаточно мощным. [2]
 |
Структурная схема экспериментального комплекта аппаратуры для фотографической записи фильмов с замкнутым телевизионным трактом. [3] |
Трудность осуществления таких систем обусловлена в значительной мере несоответствием этого движения сложному перемещению в вертикальном направлении светового пятна на экране кинескопа при чересстрочной телевизионной развертке. [4]
Трудность осуществления обеих функций возрастает с увеличением глубины. [5]
Трудность осуществления этой методики определяется относительной нелетучестью амино-производных. Даже гексакисдиметиламино-производное улетучивается из колонки при условиях, которые были применены Коопманом. Несмотря на то что эта методика была успешно применена для диметиламино-производных, она, вероятно, не применима к некоторым аминофосфазенам, полученным из первичных аминов вследствие происходящей конденсационной полимеризации ( разд. [6]
Трудность осуществления постоянного контроля за массой покрытия при горячем лужении стального листа или ленты на уровне ниже примерно 22 г / м2 жести ( 11 г / м2 поверхности соответствуют толщине покрытия, равной 1 5 мкм) и малые скорости линий горячего лужения ( всего лишь около 10 м / мин) привели к тому, что в настоящее время установки горячего лужения в основном вытеснены линиями электролитического лужения, позволяющие покрывать ленту равномерным слоем толщиной всего 0 4 мкм при скорости 7 5 м / с. Горячее лужение в ограниченном масштабе продолжает применяться для обеспечения потребителей, которые по каким-либо причинам еще отдают предпочтение листовому материалу, полученному методом горячего лужения. [7]
Трудность осуществления пленочного режима кипения при электрическом обогреве состоит в резком повышении температуры поверхности при переходе от пузырькового к пленочному, что вызывает пережог рабочего элемента, если для его изготовления не применяются специальные тугоплавкие материалы. После осуществления указанных режимов кипения тем или иным способом опыты приводятся в обратном направлении. Для этого производится постепенное снижение теплового потока до тех поэ, пока не произойдет переход пленочного режима кипения в пузырьковый. При этом измерения ведутся: теми же методами и средствами, какие применяются для исследования других режимов кипения. В них для получения пленочного режима применяются относительно невысокие значения тепловых потоков и температур стенки и, кроме того, не требуется проходить первый кризис кипения. [8]
Трудность осуществления пленочного режима кипения при электрическом обогреве состоит в резком повышении температуры поверхности при переходе от ядерного кипения, что вызывает пережог рабочего элемента, если для его изготовления не применяются специальные тугоплавкие материалы. После осуществления указанных режимов кипения тем или иным способом опыты проводятся в обратном направлении. Для этого производится постепенное снижение теплового потока до тех пор, пока не произойдет переход пленочного режима кипения в ядерный. Величина теплового потока, при котором имеет место обратный переход пленочного режима в ядерный, принимается за вторую плотность критического теплового потока. При этом измерения ведутся теми же методами и средствами, какие применяются для исследования других режимов кипения. В ней для получения пленочного режима применяются относительно невысокие значения тепловых потоков и температур стенки. Кроме того, не требуется проходить первый кризис кипения. [9]
 |
Сравнение некоторых источников энергии.| Количество энергии, которое можно. [10] |
Трудность осуществления управляемого термоядерного синтеза заключается не в физической природе синтеза - она, действительно, очень проста. [11]
Трудность осуществления непосредственного компримирования газовых смесей NH3 - С02 - Н20 заключается прежде всего в том, что они при сжатии легко образуют конденсированную фазу, состоящую из водных растворов карбамата, карбоматов аммония и мочевины. Поэтому компримирование и транспортировку этих газов можно осуществлять лишь с помощью адиабатических турбокомпрессоров, в которых с ростом давления в каждой последующей ступени сжатия соответственно растет и температура. Сжатие и транспорт газовых смесей с помощью турбомашин требует конструкционных материалов повышенной стойкости против эрозии. В этом состоит вторая основная трудность осуществления метода компримиривания газов дистилляции при синтезе мочевины. [12]
 |
Вид машинного зала блюминга с установкой двух двигателей индивидуального привода валков. [13] |
Трудность осуществления процесса непрерывной прокатки горячего металла заключается в необходимости создать условия, при которых в прокатываемом металле на участке между клетями не возникали бы значительные - напряжения сжатия и растяжения. Это достигается в непрерывных мелкосортных и среднесортных станах образованием петли металла. [14]
Однако трудность осуществления нагрева крупных деталей и неудобство сварки горячих деталей являются причиной более широкого распространения методов холодной сварки чугуна. Холодная сварка чугунных деталей осуществляется: электродами из малоуглеродистой стали; электродами из красной меди; электродами из монель металла; чугунными электродами со специальными покрытиями. [15]
Страницы: 1 2 3 4