Трудность - отвод - тепло
Cтраница 3
Полимеризация винилхлорида в массе протекает в среде жидкого мономера, в котором предварительно растворяется инициатор. В качестве инициатора применяют органические перекиси, азодинитрилы и другие соединения, растворимые в мономере. Недостатком этого метода является трудность отвода тепла реакции. [31]
Полимеризация винилхлорида в массе протекает в среде жидкого мономера, в котором предварительно растворяется инициатор. В качестве инициатора применяют органические перекиси, азо-бис-изонитрилы и другие соединения, растворимые в мономере. Основным недостатком этого метода является трудность отвода тепла реакции. Вследствие нерастворимости полимера в мономере твердая фаза начинает образовываться уже в самом начале процесса. С увеличением степени превращения винилхлорида постепенно исчезает жидкая фаза, образуются крупные агрегаты полимера, которые затем слипаются в монолитные блоки. При этом на стенках реактора образуется твердый налет, затрудняющий отвод тепла через стенки, что приводит к местным перегревам и получению неоднородного полимера. [32]
В диапазон СВЧ микроэлектроника начала внедряться в последнюю очередь, примерно в середине 60 - х годов. В первую очередь это связано с трудностью создания твердотельных СВЧ активных приборов. Кроме того, при проектировании и разработке СВЧ микроэлектронных устройств необходимо учитывать очень многие факторы, обусловленные малыми размерами узлов, концентрацией сильных полей в малых объемах, наличием цепей паразитной связи, взаимодействием близко расположенных элементов, трудностью отвода тепла, требованиями к точности изготовления и однородности материалов. [33]
При блочном способе полимеризации подвергается чистый исходный мономер. Полимеризация протекает вплоть до образования сплошной массы ( блока) полимера. Блок ( лист, плита, стержень) обычно является полуфабрикатом и превращается в изделие, как правило, путем механической обработки, что сопряжено с большими потерями материала. Недостатком этого способа полимеризации является также трудность отвода тепла реакции, в результате чего получается полимер, неоднородный по молекулярному весу. [34]
Преимуществами резиносмесителей по сравнению с вальцами являются: герметизация рабочего процесса ( в результате чего не просыпаются сыпучие компоненты и отсутствует пылевыделение), более благоприятные условия перемешивания материала, высокая производительность, значительное сокращение продолжительности процесса смешения, безопасность работы. Кроме того, резиносмесители легко агрегируются с машинами для последующей обработки смеси; протекающий в них процесс поддается автоматизации. Однако резиносмесители работают при более высоких температурах, чем вальцы. Если температура смеси, обрабатываемой на вальцах, находится в пределах 80 - 100 С, то в резиносмесителе она может достигать 140 С; обычно температура смеси на выходе из резиносмесителя равна 100 - 120 С. Это объясняется трудностью отвода тепла из закрытой камеры машины. [35]
 |
Схема отражательного клистрона. ЭП - электронная пушка. К - катод. С - ускоряющий электрод ( сетка. Р - резонатор. О - отражатель. Ф - фидер. Э - электронный пучок. [36] |
Увеличению Ua препятствуют и трудности группирования электронов. Ограничения на ток / связаны с влиянием пространств, заряда: продольное расплыва-ние сгустков из-за кулоновских сил затрудняет группирование электронов, рост поперечных сил расталкивания электронов приводит к необходимости использования сильного продольного магн. МВт, а в непрерывном режиме не превышает сотен кВт, что связано с трудностью отвода тепла с коллектора. [37]
Страницы: 1 2 3