Трудность - пайка
Cтраница 1
 |
Ультразвуковой паяльник, а работы. б - схема паяльника. [1] |
Трудность пайки, сварки и лужения алюминия и его сплавов, объясняемая наличием на их поверхностях чрезвычайно устойчивой пленки окиси, легко преодолевается с помощью ультразвука. [2]
 |
Пайка токопроводов. - держатели, 3 - токоподвод. [3] |
Трудность пайки токопод-водов состоит, во-первых, в том, что в процессе пайки эту деталь не удается закрепить в определенном положении и, во-вторых, в том, что оплавленный припой, растекаясь, может попасть на токоподвод и значительно сместить его, Поэтому при пайке этих деталей надо прочно закрепить измерительный механизм в горизонтальном положении. Держатели 7 и 2 тщательно облуживаются в тех местах, к которым будет припаян токоподвод, и смачиваются флюсом. Затем один конец токоподвода 3 подводят к держателю 2 ( на рис. 111 показано пунктиром), укладывают при помощи пинцета и удерживают в этом положении до тех пор, пока припой не затвердеет. [4]
Трудность пайки магниевых сплавов заключается не только в активном образовании окисной пленки, но и в том, что в их состав входят легкоплавкие сплавы, так называемые эвтектики, которые уже при 340 - 360 С выплавляются и, взаимодействуя с компонентами припоя, вызывают глубокое растворение ( проплав) основного металла. Кроме того, магниевые сплавы могут образовывать с компонентами припоя очень хрупкие интерметаллические соединения. Успешная пайка магниевых сплавов стала возможной лишь после разработки специальных припоев и флюсов. [5]
Трудность пайки жароупорных сплавов состоит в том, что хром, придающий сплаву жароупорные свойства, при пайке образует окислы, которые сильно препятствуют растеканию припоя; поэтому при пайке изделий даже в печах с восстановительной атмосферой требуется тщательное флюсование. [6]
В связи с трудностями пайки безвольфрамовые твердые сплавы наиболее целесообразно применять в виде неперетачйваемых пластин с механическим креплением. [7]
Как уже отмечалось, трудность пайки алюминия заключается в том, что на его поверхности очень быстро образуется прочная пленка окисла. В различных известных способах пайки алюминия эта пленка удаляется по-разному: химическим или механическим путем. [8]
К недостаткам этого процесса следует отнести большие первоначальные затраты и трудность пайки деталей сложной конфигурации. [9]
К недостаткам двойных алюминиевых бронз помимо большой усадки относятся: склонность к газонасыщению и окисляемости во время плавки, образование крупнокристаллической столбчатой структуры, трудность пайки. Эти недостатки уменьшаются при легировании алюминиевых бронз железом, никелем, марганцем. [10]
Для паяния деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, применяются припои на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Трудность пайки алюминия и его сплавов заключается в тугоплавкости окислов алюминия, имеющих температуру плавления около 2000 С. [11]
Экспериментальные исследования показали, что многие припои на основе олова после удаления окисной пленки с алюминия и его сплавов хорошо смачивают поверхность основного металла, и, таким образом, найка в этОл [ случае не вызывает затруднений. Следовательно, трудность пайки алюминия в основном заключается в трудности удаления его окисной пленки. [12]
Благодаря высокой температуре плавления окиси алюминия порядка 2 000 С и быстрому окислению свежей поверхности, пайка алюминиевых проводов обычными способами затруднена. В настоящее время трудности пайки устранены применением специальных ультразвуковых паяльников, у которых нагреваемая часть колеблется с ультразвуковой частотой, что вызывает разрушение оксидной пленки под слоем расплавленного припоя. Оксидная пленка вызывает известные трудности при соединении алюминиевых проводов с хорошим электрическим контактом. Плохой контакт приводит к разрушению проводов в местах соединения. [13]
Для резкого снижения веса и габарита аппаратуры медь и ее сплавы заменяют более легкими и прочными конструкционными материалами на алюминиевой и магниевой основе. Однако серьезным препятствием к этому является трудность пайки алюминия и магния из-за окисной пленки, образующейся на их поверхности. [14]
При анализе прочности химической связи в окислах следует учитывать два обстоятельства. На некоторых металлах могут образоваться окислы с разной устойчивостью в зависимости от условий окисления; поэтому степень трудности пайки металла определяется видом окислов, возникающих на них. [15]
Страницы: 1 2