Cтраница 1
Основная трудность процесса заключается в том, что при регенерации с использованием карбоната натрия выделение углекислого газа вызывает образование пузырьков газа в слое смолы, вследствие чего регенерация бывает неполной. По этой причине концентрация карбоната натрия должна поддерживаться низкой и поэтому концентрация винной кислоты может достигать лишь указанного значения. [1]
Основная трудность процесса производства состоит в том, что требуется создать комплекс сложного, но надежно действующего технологического оборудования, с помощью которого в едином технологическом процессе, по заранее заданным условиям можно разработать микроминиатюрные, схемы содержащие значительное количество микроэлементов. [2]
Основная трудность процесса блочной полимеризации заключается в регулировании темлературы внутри блока. Вследствие малой теплопроводности полимера ( 0 15 ккал / м ч град) неизбежны перегревы внутри блока, вызванные тем, что реакция идет с выделением тепла. Это ведет к образованию вздутий, если внешние слои блока уже достаточно вязки и не пропускают выделяющихся газов. [3]
Основная трудность процесса построения решения состоит в подборе функций, удовлетворяющих граничным условиям. Наложением их были решены многочисленные задачи теории упругости, имеющие большое практическое значение. Однако общего решения бигармонического уравнения не существует, и отсутствуют также общие методы его решения. [4]
Основной трудностью процесса является извлечение диола из смеси его с неорганическими солями и другими побочными продуктами. [5]
Основной трудностью процесса синтеза метриола является выделение его из реакционной смеси. Поэтому почти все исследования посвящены в основном разработке методов извлечения целевого продукта из водного раствора продуктов конденсации. [6]
Основной трудностью процесса пептизации полимера в той или иной дисперсионной среде является склонность частиц полимера к агрегации, что приводит к недостаточной гомогенности полученной системы. Однородность системы в таких случаях достигается дополнительным измельчением на шаровых или коллоидных мельницах. [7]
Таким образом, основная трудность процесса заключается в малой селективности реакции. [8]
Как и в других случаях блочной полимеризации, основная трудность процесса заключается в регулировке температуры внутри блока. Вследствие экзотермичности реакции полимеризации и малой теплопроводности полимера ( 0 15 ккал / м час С) неизбежны местные перегревы внутри блока, обусловливающие, в свою очередь, увеличение скорости реакции и, следовательно, резкое повышение температуры; это ведет к испарению мономера и к образованию вздутий, если внешние слои блока уже достаточно вязки и не допускают выделения газов. [9]
Как и в других случаях блочной полимеризации, основная трудность процесса заключается в регулировке температуры внутри блока. Вследствие экзотермичности реакции полимеризации и малой теплопроводности полимера ( 0 15 ккал / м час С) неизбежны местные перегревы внутри блока, обусловливающие, в свою очередь, увеличение скорости реакции и, следовательно, резкое повышение температуры; это ведет к испарению мономера и к образованию вздутий, если внешние слои блока уже достаточно вязки и не допускают выделения газов. [10]
Рассматривая методы дегидрирования бутана, автор указывает, что основной трудностью процесса является необходимость быстрого подвода большого количества тепла в зону реакции. Однако он не упоминает о широко распространенном методе дегидрирования в кипящем слое катализатора, при котором эта проблема решается наиболее удачно. [11]
Полиметилметакрилат в виде блочного полимера получают тщательным смешением инициатора - перекиси бензоила - с мономером и последующей заливкой смеси в стеклянные формы. Основная трудность процесса блочной полимеризации заключается в сложности регулировки температуры внутри блока. Вследствие экзотер-мичности полимеризации и малой теплопроводности полимера ( 0 17 Вт / м - С) неизбежны перегревы внутри блрка из-за увеличения скорости реакции и, следовательно, резкого повышения температуры. Это ведет к испарению мономера, образованию вздутий, если внешние слои блока уже достаточно вязки и препятствуют выделению газов из него. [12]
При дегидрировании бутиленов в связи со значительной реакционной способностью образующегося бутадиена имеет место большое число побочных и вторичных реакций, уменьшающих выход целевого продукта ( бутадиена) на прореагировавший бутилен. Основной трудностью процесса является тенденция бутадиена к полимеризации с последующим разложением продуктов полимеризации на кокс и водород. Уменьшение полимеризации и коксообразования может быть достигнуто при работе на низких парциальных давлениях углеводородного сырья. [13]
Реакция изучена в периодической и непрерывной системах. Реакционная смесь, полученная в результате конденсации, содержит 10 - 18 % многоатомного спирта, 6 - 12 % формиата кальция или натрия, 1 5 - 6 % побочных продуктов конденсации, 0 5 - 1 5 % непрореагировавшего формальдегида и 62 - 72 % смеси воды с метиловым спиртом. Основной трудностью процесса является выделение целевого продукта из смеси его с побочными продуктами. [14]