Cтраница 1
Трудоемкость изготовления заготовки представляет собой суммарные затраты времени на производство заготовки по всем технологическим операциям. Составляющие нормы времени на выполнение работ по отдельным операциям приводятся в соответствующих справочниках. [1]
Процессов; увеличение трудоемкости изготовления заготовок обусловлено повышением точности и приближением их конфигурации к конфигурации готовой детали. На рис. 1.1, в иллюстрируется постепенное снижение трудоемкости сборки в результате сокращения пригоночных работ и увеличения сопряжений, осуществляемых по принципу полной взаимозаменяемости. Последнее достигается повышением точности механической обработки. [2]
Значительные резервы по снижению веса и трудоемкости изготовления заготовок деталей машин ( особенно крупногабаритных) могут быть использованы, как уже подчеркивалось, при применении расчлененных - комбинированных конструкций: сварно-литых и сварно-ковано-литых. [3]
Это объясняется рядом причин, связанных с прочностью, жесткостью, трудоемкостью изготовления заготовок и, в частности, с задачей экономии проката. [4]
Величина радиуса закругления ( перехода) между стенками заготовок и их фланцами влияет на трудоемкость изготовления заготовок. Заготовки, имеющие этот радиус в пределах до шестикратной толщины металла, требуют дополнительной операции подсадки фланца. При больших радиусах перехода необходимость в подсадке отпадает ( фиг. [5]
Величина радиуса закругления ( перехода) между стенками заготовок и их фланцами влияет на трудоемкость изготовления заготовок. [6]
При изготовлении калибров-пробок с хвостовиками для резьб диаметром до 100 мм применяют штампование заготовок в подкладных штампах, вследствие чего сокращается расход металла и снижается трудоемкость изготовления заготовок. [7]
Ни один из применяемых методов изготовления заготовок деталей машин не нуждается в столь тщательном технико-экономическом сопоставлении, как методы литья и сварки. Это объясняется рядом причин, связанных с прочностью, жесткостью, трудоемкостью изготовления заготовок и, в частности, с задачей экономии проката. Оба метода позволяют получать заготовки весьма сложных конструктивных форм. [8]
Со снижением конструктивной металлоемкости непосредственно связана и задача снижения трудоемкости изготовления. Это подтверждается тем, что при совпадающих методах изготовления трудоемкость механической обработки изменяется пропорционально обрабатываемой поверхности или весу деталей в степени 2 / з, а трудоемкость изготовления заготовок ( поковок, отливок) прямо пропорциональна их весу. [9]
Масса машины является одним из основных технико-экономических показателей, характеризующих степень ее совершенства. Для машин определенной группы сложности и заданного функционального назначения масса конкретной машины характеризует количество металла, необходимого для ее изготовления, а также и трудоемкость ее изготовления. Так, например, трудоемкость механической обработки изменяется пропорционально обрабатываемой поверхности детали или массе детали в степени 2 / з - Трудоемкость изготовления заготовок ( отливок и поковок) прямо пропорциональна их массе. Таким образом, масса машины определяет ее себестоимость. [10]
Резьбовые калибры-пробки изготовляют в виде вставок с конус ными хвостовиками или в виде насадок. Насадки изготовляют для резьб диаметром свыше 50 мм. При изготовлении пробок с хвостовиками для резьб диаметром до 100 мм применяют штамповку заготовок в подкладных штампах, вследствие чего сокращается расход металла и снижается трудоемкость изготовления заготовок. [11]