Cтраница 3
Главнейшим источником снижения себестоимости продукции является рост производительности труда за счет улучшения организации производства, тщательного подбора и обучения кадров, роста квалификации рабочих, применения более производительного технологического оборудования, обеспечения его высоких эксплуатационных качеств, снижения трудоемкости изготовления продукции. При этом непременным условием снижения себестоимости является опережение роста производительности труда в сравнении с ростом средней заработной платы. [31]
Постановлением Совета Министров СССР Об изменении порядка пересмотра норм выработки единовременный пересмотр норм выработки отменен и введен новый порядок, сущность которого заключается в постепенной замене устаревших норм выработки новыми по мере внедрения в производство технических и организационных мероприятий, направленных на снижение трудоемкости изготовления продукции. [32]
В первые 10 лет работы по ЕСКД изменения, вызванные ошибками конструкторов, составили 10 % общего числа изменений; 40 % изменений конструкторских документов были вызваны изменениями стандартов, покупных изделий, технологии и требованиями производства, а 50 % - проведением мероприятий по улучшению качества, снижению материалоемкости и трудоемкости изготовления продукции. [33]
Из этого следует, что трудоемкость изготовления продукции находится в прямой зависимости от уровня развития производительных сил и от условий производства. Снижение трудоемкости изготовления продукции на основе технического прогресса, повышения квалификации кадров и улучшения организации труда и производства является основным источником непрерывного роста производительности труда. [34]
Премирование рабочих за выпуск продукции высшей категории качества может осуществляться пропорционально-основной заработной плате за изготовление этой продукции. Данные о трудоемкости изготовления продукции высшей категории качества могут быть получены из существующих форм бухгалтерской отчетности. [35]
Широкое распространение в последнее время получили трудовые показатели измерения объема производства, поскольку они позволяют более точно определять трудоемкость производства продукции, соизмерять разнообразные виды продукции и работ. За основу измерения объема выполняемых работ при этом берется стабильная трудоемкость изготовления продукции, которая представляет собой нормативную трудоемкость изготовления деталей в момент начала их производства ( начиная с момента окончания освоения) или на начало планируемого года. Хотя в целом показатели трудоемкости имеют большие преимущества в оценке объема выполненных работ или выпущенной продукции по сравнению со стоимостными и натуральными показателями, тем не менее при их использовании следует иметь в виду, что они также имеют свои недостатки. В связи с этим, например, Г. Е. Маслич и К - Д - Гайворонская справедливо отмечают, что совершенствование техники, технологии и организации производства и труда приводит к систематическому снижению трудоемкости продукции. [36]
План по труду и заработной плате является одним из важнейших разделов техпромфинплана. Он составляется на основе разработанной системы организации труда и заработной платы, установленных норм трудоемкости изготовления продукции и обслуживания оборудования и состоит из трех основных разделов: а) план повышения производительности труда, б) план по численности работающих, в) план по заработной плате. [37]
В настоящее время бригадной формой организации и стимулирования труда в легкой промышленности охвачено около [ О процентов всех рабочих. Эта прогрессивная форма коллективной работы создает благоприятные условия для увеличения sou обслуживания оборудования, сокращения трудоемкости изготовления продукции и ускорения роста производительности труда, ( выше 400 тысяч рабочих обслуживают оборудование с превышением отраслевых норм. [38]
Развитие специализации и кооперирования производства имеет большое экономическое значение. На крупных специализированных предприятиях создаются наилучшие условия для применения высокопроизводительного специального оборудования, лучше используется техника, уменьшается трудоемкость изготовления продукции. Подсчитано, например, что если сконцентрировать производство редукторов на 10 крупных специализированных заводах страны, то их трудоемкость можно сократить в 3 5 раза. Особенно велика роль специализации в машиностроении, где производится огромное количество разнообразной продукции и применяются самые разнообразные способы ее изготовления. [39]
Использование показателя нормативной стоимости обработки для определения фондоемкости затруднено из-за отсутствия планово-отчетной информации. Кроме того, при определении фондоемкости продукции с помощью показателя трудоемкости продукции или работ может возникнуть такая ситуация, когда с увеличением трудоемкости изготовления продукции из-за недостатков в организации труда и производства будет расти ее фондоемкость. [40]
Производственные мощности предприятий базы стройиндустрии определяются максимально возможным выпуском продукции при полном использовании оборудования и производственных площадей с учетом достижений передовой технологии производства, организации труда и обеспечения высокого качества продукции. Исходными данными для определения производственной мощности предприятия являются: объем и структура производственной программы, количество и мощность действующего оборудования и механизмов, режим их работы и производительность, трудоемкость изготовления продукции, план ввода в действие нового оборудования и его выбытие, мероприятия по улучшению использования производственных мощностей, нормативы продолжительности ремонта основных фондов. [41]
Если бы план технического развития и организации производства не предусматривал таких мероприятий, то число основных рабочих должно было бы возрасти по сравнению с базисным годом на 14 человек, а не на 11, как это имело место. В данном случае рост его достигнут снижением количества оборудования в основном и вспомогательном производствах при сохранении структуры ( и в отчетном, и в базисном периодах 64 % всего оборудования было в основном производстве), за счет снижения трудоемкости изготовления продукции путем внедрения передовой технологии и организации производства и частично замены оборудования. Анализ выполнения задания по снижению трудоемкости позволяет сделать вывод о том, что в объединении не были полностью использованы возможности роста коэффициента сменности за счет внедрения организационно-технических мероприятий. Трудоемкость была снижена на 54 2 тыс. нормо-часов вместо 100 2 тыс. нормо-часов. [42]
После того как материальные ресурсы запущены в производство, очень важно ускорить их обработку. Достигается это главным образом за счет сокращения времени нахождения обрабатываемых материалов в цехах, на рабочих местах. С этой целью передовые коллективы организуют борьбу за снижение трудоемкости изготовления продукции, сокращают затраты времени на транспортировку, контрольные операции, ликвидируют всевозможные перерывы в работе. [43]
Обеспечивает технологическую подготовку производства в цехе. Осуществляет руководство внедрением разработанных технологических процессов и режимов производства. Анализирует и совершенствует действующие технологические процессы с целью повышения производительности труда в цехе, снижения трудоемкости изготовления продукции, экономии материалов, улучшения организации рабочих мест, ликвидации брака и уменьшения выпуска продукции пониженных сортов. Обеспечивает составление технических заданий на проектирование технологических процессов, нестандартного оборудования, оснастки, приспособлений и инструмента, изготовление средств механизации и автоматизации производства. Организует своевременное обеспечение производственных участков необходимой технической документацией, контролирует внесение в нее изменении в связи с корректировкой технологиче-ских процессов. Следит за строгим соблюдением технологических процессов и режимов производства в цехе. Принимает меры по внедрению мероприятий по механизации и автоматизации трудоемких и ручных процессов, снижению материалоемкости выпускаемой продукции. Руководит работой по планировке цеха, размещению оборудования, организации рабочих мест, их аттестации и рационализации, выполнению расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования. Участвует в разработке и реализации мероприятий по улучшению качества продукции, повышению эффективности производства. [44]
Обеспечивает технологическую подготовку производства в цехе. Осуществляет руководство внедрением разработанных технологических процессов и режимов производства. Анализирует и совершенствует действующие технологические процессы с целью повышения производительности труда в цехе, снижения трудоемкости изготовления продукции, экономии материалов, улучшения организации рабочих мест, ликвидации брака и уменьшения выпуска продукции пониженных сортов. Обеспечивает составление технических заданий на проектирование технологических процессов, нестандартного оборудования, оснастки, приспособлений и инструмента, изготовление средств механизации и автоматизации производства. Организует своевременное обеспечение производственных участков необходимой технической документацией, контролирует внесение в нее изменений в связи с корректировкой технологических процессов. Следит за строгим соблюдением технологических процессов и режимов производства в цехе. [45]