Трудоемкость - изготовление - деталь
Cтраница 2
Технологические требования имеют целью обеспечить минимальную трудоемкость изготовления детали. [16]
При замене черных металлов литьевыми пластмассами трудоемкость изготовления деталей уменьшается в среднем в 5 - 6 раз, а себестоимость - в 2 - 6 раз. При замене пластмассами цветных металлов себестоимость снижается в 4 - 10 раз. [17]
При замене черных металлов литьевыми пластмассами трудоемкость изготовления деталей уменьшается в среднем в 5 - 6 раз, а себестоимость - в 2 - 6 раз. [18]
Очевидное влияние метода простановки размеров на трудоемкость изготовления деталей подчеркивает необходимость большего внимания к этому вопросу, чем это имеет место в настоящее время. [19]
При наличии в изделиях резьбовых отверстий трудоемкость изготовления деталей значительно возрастает. Диаметр внутренней резьбы, оформляемой резьбовыми стержнями, рекомендуется принимать равным не менее 2 мм, диаметр наружной резьбы, оформляемый резьбовыми кольцами, - не менее 4 мм. Глубина резьбового отверстия не должна превышать величины двух наружных диаметров резьбы. [20]
При замене черных металлов литьевыми пластмассами трудоемкость изготовления деталей уменьшается в 5 - 6 раз, а себестоимость в 2 - 7 раз, а при замене цветных металлов пластмассами себестоимость снижается в 4 - 10 раз. Принято считать, что 1 т пластмассы заменяет 4 - 5 от цветных металлов. [21]
Очевидное влияние метода простановки размеров на трудоемкость изготовления деталей подчеркивает необходимость большего внимания к этому вопросу, чем это имеет место в настоящее время. [22]
При внедрении рассматриваемого варианта вследствие уменьшения трудоемкости изготовления деталей и узлов частично высвобождается оборудование и производственные площади. Если высвобождаемая часть этих фондов будет использована для увеличения объема производства или для производства других деталей ( узлов, изделий), тогда указанная выше часть себестоимости оказывается переменной, зависящей от трудоемкости, а достигаемая за этот счет экономия будет реальной. [23]
При замене металлических деталей пластмассовыми резко уменьшается трудоемкость изготовления деталей, так как взамен трех фаз обработки ( литье, термообработка, механическая обработка) с большим количеством операций предусматривается только одна фаза производства - формообразование деталей из пластмасс методом пластической деформации, содержащая три-четыре производственных операции, из которых только одна требует специального оснащения. [24]
Конструктор должен быть хорошо знаком с данными о трудоемкости изготовления деталей и узлов, с ценами на основные применяемые в трансформаторах материалы. [25]
Механизация и автоматизации транспортных операций позволяют значительно снизить трудоемкость изготовления деталей и повысить производительность труда на всех звеньях производственного процесса. Широкое внедрение механизированного и автоматнзирванного внутрицехового и межцехового транспорта позволяет не только снизить затраты труда на единицу выпускаемой продукции, но и значительно сократить заделы в цехах и повысить коэффициент использования производственных площадей в целом по предприятию. [26]
 |
Опорные поверхности пластмассовых деталей. крышка с опорной поверхностью ( а и бобышка ( б.| Арматура в пластмассовых деталях. угловая ( а. сквозная ( б. глухая ( в. [27] |
Однако применение арматуры влечет за собой значительное повышение трудоемкости изготовления деталей из пластмасс, так как арматура должна устанавливаться в форму вручную. Установка мелких деталей требует сосредоточенности и аккуратности. Много неприятностей в производстве доставляют пластмассовые колодки, армированные контактными группами. Для последующей пайки латунные контактные группы предварительно ( перед запрессовкой в пластмассу) покрывают припоем, который однако сильно окисляется и модифицируется под действием повышенной температуры в условиях интенсивного воздействия газообразных органических соединений, выделяемых в процессе формообразования разогретой массой. В результате теряется способность к пайке. Сопутствующим процессом, ухудшающим паяемость контактов, запрессованных в пластмассу, является паразитная диффузия атомов цинка из латуни в слой оловянно-свинцового припоя, протекающая при повышенной температуре формообразования. [28]
Для ликвидации подобного положения и ввиду того, что трудоемкость изготовления деталей и узлов на специализированных заводах и в цехах, как правило, в 3 - 4 раза ниже, чем-на серийных станкостроительных заводах, а на последних - в несколько раз меньше, чем в слабо специализированных ремонтно-механических цехах универсальных предприятий, в СССР принимаются определенные меры по развитию специализированного производства запасных частей. Так, в бывшем Московском городском совнархозе на специализированных заводах было организовано централизованное изготовление около 150 тыс. быстро изнашивающихся запасных частей. [29]
Практика показывает, что потери металла, металлоемкость и трудоемкость изготовления деталей машин можно существенно сократить применением при нагревах специальных защитных покрытий. [30]
Страницы: 1 2 3 4