Трудоемкость - монтаж
Cтраница 2
Трудоемкость монтажа стальных сварных сосудов и аппаратов определена с учетом действия МРТУ 2 - 04 - 10 - 63, предусматривающих поставку оборудования в монтаж в собранном виде. [16]
 |
Узел подключения обвода усиливающего провода у анкерной опоры неизолирующего сопряжения. [17] |
Хотя трудоемкость монтажа таких узлов несколько возрастает, однако, эффективность и надежность при этом получаются очень высокими, что подтверждает опыт передовых дистанций энергоснабжения Московской и Куйбышевской дорог, поставивших своей целью в ближайшие годы подготовить контактную подвеску на больших полигонах к увеличенным межремонтным срокам. [18]
Сокращение трудоемкости монтажа тепловой изоляции обеспечивается рациональной организацией грузопотоков, оснащением необходимыми переносными механизмами, приспособлениями и инструментом. [19]
 |
Каркас компрессорного цеха. [20] |
Чтобы уменьшить трудоемкость монтажа, часто две фермы соединяют на земле, устанавливают прогоны, связи, затем такой блок монтируют целиком. Естественно, для этого требуется кран большой грузоподъемности. При устройстве большепролетных ферм ( их доставляют на площадку в виде нескольких секций) необходимо после их сборки на площадке произвести испытание на прочность. [21]
Сложность и трудоемкость монтажа применяемых в настоящее время свинцовых соединительных муфт для кабелей с бумажной пропитанной изоляцией заключается в том, что эти муфты по своей конструкции повторяют конструкцию самого кабеля. Изоляция токоведущих жил и мест их соединения, а также поясная изоляция осуществляется подмоткой бумажных лент с последующей их пропиткой заливочной массой, герметизирующую оболочку создают с помощью свинцовой трубы, роль стальной брони выполняет металлический кожух. Существенное различие заключается в том, что у кабеля наложение всех элементов его конструкции производится в заводских условиях с помощью машин, чем обеспечиваются высокая производительность труда и высокое качество изделия. Монтаж же соединительной муфты производится в полевых условиях. Наложение всех изоляционных и защитных покровов и их соединение с соответствующими элементами кабеля осуществляются вручную. Этим обусловлена не только большая затрата высококвалифицированного труда, но и недостаточная надежность свинцовых муфт в эксплуатации. Несмотря на то, что у свинцовых муфт толщина подмотки жил и поясной бумажной изоляции значительно больше, чем у кабеля, чаще всего повреждения происходят не в целом месте кабеля, а в соединительных муфтах. [22]
Те - трудоемкость монтажа блоками; 2Г - трудоемкость монтажа блоков, а также деталей и узлов, поставляемых россыпью. [23]
Это сокращает трудоемкость монтажа арматуры примерно, в 2 раза. [25]
Для сокращения трудоемкости монтажа внедряется прокладка проводов вторичных цепей по панелям напрямую. [26]
Удельный показатель трудоемкости монтажа наибольшим является также у подъемников. У мачтовых и шахтных он колеблется от 1 83 до 4 8 чел. У струнных примерно одинаков - 1 33 - 1 71 чел. У подавляющего большинства легких кранов примерно одинаков - от 0 16 до 0 25 чел. [27]
Для снижения трудоемкости монтажа в тресте Электромон-таж - 55 Главленинградстроя разработаны и внедрены новые конструкции для крепления проводов марки АППВ. Полускоба ( рис. 14.1, а) состоит из профилированной металлической пластины толщиной 0 6 - 0 8 мм, на узкую часть которой надета трубка / из поливинил-хлоридного пластика ( штриховые линии), при этом широкая часть оснащена отверстием. Преимущества конструкции: крепление осуществляют одним гвоздем ( дюбелем), а закладку проводов - после установки полускоб по трассе, что позволяет использовать стендовую заготовку проводов. [28]
Для снижения трудоемкости монтажа все большее применение находят безростверковые свайные фундаменты, в которых нижняя плита оборудования или плиты эстакады опираются на специальные железобетонные или стальные оголовки. Железобетонный оголовок имеет внутреннюю полость в виде усеченной пирамиды и до замоноличивания со сваей опирается на фиксирующую рамку из стальных уголков. Внутреннее пространство оголовка заполняют мелкозернистой бетонной смесью. Стальные оголовки-стаканы закрепляют на железобетонных сваях путем сварки с закладкой стальной деталью. Причем применяют два вида оголовков-стаканов - подвижные и неподвижные. Подвижный оголовок-стакан устанавливают на нужную высотную отметку после забивки сваи путем перемещения вдоль оси стакана с последующим закреплением сваркой на закладной детали. Неподвижный стакан монтируют на голове сваи при ее изготовлении. Оголовок-стакан на нужную высотую отметку устанавливают путем обрезки стакана на нужную высоту и приварки опорной крышки. [29]
 |
Схема клиновой задвижки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5