Cтраница 2
Индиец дуальные задания рабочим бригады устанавливаются по-разному в зависимости от особенностей и содержания трудовых функций. При ручных процессах задания обычно определяются с помощью норм времени п норм выработки, причем объем работы исчисляется по трудоемкости отдельных операций. При машинно-ручных процессах индивидуальное задание устанавливается исходя из конкретных возможностей машин и трудоемкости их обслуживания и регламентируется с помощью опера-ционно-техпологической карты, паспорта оборудования или карты организации труда. [16]
В настоящее время для магнитных систем си-лоиых трансформаторов применяется почти исключительно холоднокатаная рулонная сталь с толщиной 0 35 мм, имеющая удельные потери на 25 - 30 % ниже, чем сталь тех же марок с толщиной 0 5 мм. Низкие удельные потери при этом являются решающим экономическим фактором, хотя применение этой стали связано с усложнением технологии производства трансформато-рои, с увеличением трудоемкости отдельных операций сборки и удорожанием материала магнитной системы. [17]
Бригаде поручена сборка прибора. Общая трудоемкость сборки одного прибора - 9 5 мин. При этом трудоемкость отдельных операций составляет: 1 5; 0 5; 2; 2 5; 3 мин. [18]
Это уравнение в силу одноэкстремальности функции (14.7) имеет единственный корень, величина которого определяет оптимальный размер партии. Рассмотрим расчет оптимальной величины партии по критерию минимума внутрисменных переналадок. Для деталей, обработка которых состоит из одной операции, искомый минимум достигается, если величина партии обеспечивает загрузку оборудования в течение всей смены. Но для межоперационных деталей трудоемкость отдельных операций, производимых над деталями, может в той или иной степени отличаться. [19]
Из всех этих операций автоматизирована лишь одна операция-заготовка изоляции, составляющая 6 7 % от общего числа операций. Остаются пока еще ручными 20 % операций ( первая и вторая изолировка и упаковка) и 18 3 % из частично механизированных операций. Таким образом, ручными работами при изготовлении этих катушек до сих пор остается 38 3 % работ. Анализ произведен без учета трудоемкости отдельных операций. [20]
Влияние конструкции на трудоемкость и стоимость машины очень велико. Каждый конструктивный узел может быть выполнен в различных вариантах. Но даже при выбранном варианте конструкции такие факторы, как класс точности обработки, чистота поверхности, величина припусков на обработку, твердость материала, форма детали, уменьшение количества отходов и многие другие, имеют большое влияние на трудоемкость производственных операций. Конструкция машины должна разрабатываться с учетом длительности ее производственного цикла, так как это влияет на оборачиваемость средств завода, и правильного соотношения между трудоемкостью отдельных операций, необходимого для организации поточного производства. Все эти вопросы приобретают особую актуальность при новой системе планирования и экономического стимулирования. [21]
Сущность этого метода состоит в следующем. Производится первичная сборка узлов или общая сборка изделия из обычно изготовленных деталей, поступающих с промежуточных складов. В про-дессе сборки трудоемкости всех операций и переходов как собственно сборочных, так и пригоночных, тщательно хронометрируются. Величины этих трудоемкостей пооперационно заносятся в ведомость. Затем изделие разбирается и производится повторная сборка. При повторной сборке трудоемкости отдельных операций снова хронометрируются. Трудоемкость повторной сборки оказывается меньше трудоемкости первичной сборки. [22]