Cтраница 2
Трудоемкость продукции измеряется временем, которое нужно затратить производственным рабочим на выработку данной продукции. Трудоемкость выражается в человеко-часах и станко-часах. [16]
Трудоемкостью продукции называется выражаемое в человеко-часах время, затрачиваемое производственными рабочими на выработку данной продукции. Для определения трудоемкости следует принимать технически обоснованные прогрессивные нормы времени, определенные на основе применения в производстве современных методов и средств. Расчетная трудоемкость изделия включает в себя все нормируемое по технологическому процессу время ( как станочное, так и ручное), затрачиваемое всеми производственными рабочими, занятыми на выполнении технологических операций обработки, сборки, испытаний и упаковки всех деталей, узлов, агрегатов и изделий в целом, с учетом, поправки на средний процент переработки норм - в однотипных производствах. [17]
Однако трудоемкость продукции или выработка продукции на одного работника не полностью характеризуют организацию-труда на предприятии. Бесспорно, они зависят от уровня организации труда на предприятии, и их следует в первую очередь анализировать. [18]
Снижение трудоемкости продукции и улучшение использования рабочего времени на участках и в цехах предприятия достигаются путем повышения эффективности использования оборудования, его модернизации, совершенствования технологических процессов, внедрения системы оперативно-производственного планирования, обеспечивающей ритмичность производства и слаженность работы всех участков, механизации ручных работ, межоперационной транспортировки деталей С применением многооборотной и унифицированной тары, совмещения профессий и трудовых функций. [19]
Снижение трудоемкости продукции и рост производительности труда означает экономию рабочего времени по проекту в сравнении с базовым предприятием. Проектируемый объем продукции будет произведен меньшим числом работников по сравнению с тем их числом, которое потребуется, если трудоемкость не снизится. Наиболее простой прием расчета числа высвобождаемых работников производства в связи со снижением трудоемкости сводится к следующему. Проектируемый объем производства каждого вида продукции в натуральных единицах измерения умножают на трудоемкость той же продукции базового предприятия. Из установленной таким путем величины затрат рабочего времени в человеко-часах вычитают количество человеко-часов на тот же проектируемый объем производства по проектной трудоемкости. В итоге получают число высвобождаемых работников по проекту в сравнении с базовым предприятием. [20]
Снижение трудоемкости продукции может быть не по месту внедрения, а у потребителя продукции. В таком случае по выше изложенной методике производится расчет экономии у потребителя и учитывается в показателях по месту производства. Снижение трудоемкости в результате внедрения научно-исследовательской работы может быть как по месту внедрения, так и у потребителя продукции. В таком случае рассчитывается суммарная экономия рабочего времени и учитывается в показателях по месту внедрения результатов исследования. [21]
Снижение трудоемкости продукции на наших предприятиях может быть достигнуто путем механизации и автоматизации производства, внедрения прогрессивной технологии, более совершенных конструкций изделий и передовых методов организации производства. Рассмотрим эти пути снижения трудоемкости более подробно. [22]
Снижение трудоемкости продукции не всегда означает, что производительность труда возросла. Может случиться и так: время обработки детали сократилось наполовину, а оменная выработка выросла незначительно. Поэтому очень важно производительно, с пользой для дела расходовать каждую минуту рабочего времени. [23]
Определение трудоемкости продукции в нефтепереработке сложный процесс и проводится в несколько этапов. [24]
Распет трудоемкости продукции наиболее целесообразно производить матричным методом с применением ЭВМ. [25]
Сокращение трудоемкости продукции обеспечивают следующие мероприятия: отработка технологичности и повышение степени лриемственности конструкции, перенесение основного формообразования деталей в заготовительные цеха, внедрение прогрессивной технологии, механизация, автоматизация и непрерывность производства. [26]
Снижение трудоемкости продукции необходимо определить по изделиям-представителям, принятым для расчета технологической части проекта. [27]
Определение трудоемкости нефтегазоперерабатывающей продукции сложный процесс и проводится в два этапа. [28]
Определение трудоемкости нефтеперерабатывающей продукции сложный процесс и проводится в два этапа. На втором этапе аналогично определению себестоимости рассчитывают трудоемкость отдельных продуктов. [29]
Структура трудоемкости продукции машиностроения и металлообработки определяется следующими технологическими процессами: литейное производство, обработка давлением, сварочные работы, механическая обработка, сварка, окраска, прочие работы. Совершенствование структуры трудоемкости происходит в направлении сокращения доли затрат труда на механической обработке и сборке, которые зависят от точности заготовок, полученных в литейном производстве, обработкой давлением, сваркой. [30]