Трудоемкость - технологический процесс
Cтраница 1
Трудоемкость технологического процесса как при детальном, так и при укрупненном нормировании определяется по нормам общего, или так называемого калькуляционного времени. [1]
Определяется трудоемкость технологических процессов масляного производства на НПЗ. Приведена методика распределения трудовых затрат основных к вспомогательных цехов и служб общезаводского назначения по технологически и процессам. На основе предложенной методики исчислена трудоемкость технологических процессов на двух НПЗ и проведен анализ этих показателей. Установлена высокая трудоемкость технологических процессов на одном из НПЗ и выявлены резервы се снижения. [2]
Снижение трудоемкости технологического процесса изготовления деталей может быть получено в результате более точного выполнения заготовок. В этом случае из технологического маршрута могут быть исключены операции предварительной, а иногда и чистовой обработки. Например, наружную поверхность гладких пальцев, заготовки которых выполнены из калиброванного проката, можно непосредственно шлифовать, исключая предварительное и чистовое обтачивание. При сокращении маршрута обработки соответственно уменьшается и общий припуск на обработку. [3]
Продолжительность и трудоемкость технологического процесса изготовления мягкого элемента зависит от конструкции изделия, применяемых материалов и полуфабрикатов, уровня механизации производства, квалификации исполнителей и уровня организации труда. [4]
Методика определения трудоемкости технологических процессов на НПЗ и ее применение для выявления резервов роста производительности труда в масляном производстве, Зенинский А. М., Производство масел и парафинов из сернистых нефтей, Труды БашНИИ НП, вып. [5]
При этом существенно снижается трудоемкость технологических процессов изготовления электродвигателей. [6]
Недостатки - длительность, сложность и трудоемкость технологического процесса, особенно вспомогательных операций, ограниченная толщина покрытия, низкий выход по току и высокая стоимость. [7]
Поэтому представляет интерес разработка методики исчисления трудоемкости технологических процессов НПЗ. Согласно методике, разработанной в БашНИИ НП, в показатель трудоемкости включаются затраты труда работников всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия. Выделение этих затрат труда вызывается необходимостью обеспечить наибольшую сопоставимость показателя трудоемкости по кругу учитываемых в нем трудовых затрат. [8]
 |
График изменения температур при высоком отпуске стыка трубы 273x35 мм из стали 12Х1МФ. ( точки / - 2. [9] |
При выборе способа нагрева принимается также во внимание трудоемкость технологического процесса и наличие материалов и источников энергии, которые могут быть использованы для этих целей исходя из реальных местных возможностей. [10]
Экономический анализ технологических процессов в машиностроении и металлообработке производится по показателям структуры трудоемкости технологических процессов, доли прогрессивных технологических процессов, коэффициента оснащенности технологического процесса, коэффициента использования материалов, доли пластмасс и заменителей. [11]
Повышение точности способствует улучшению эксплуатационных качеств машин, обеспечивает экономию материала, сокращает трудоемкость технологического процесса изготовления деталей, а также снижает трудоемкость сборки машин. Только расчеты технологического процесса на точность дают возможность правильно и квалифицированно в каждом отдельном случае выбрать оптимальный способ обработки детали, определить режимы резания и предъявить определенные требования к оборудованию и инструменту. [12]
По задачам, выдвинутым на аналитическом этапе, разработаны технические решения, позволяющие сократить трудоемкость технологического процесса в 7 раз при полной ликвидации ручных операций ( разметочной и слесарной) и при сохранении всех необходимых полезных функций. [13]
Доработка прессизделий из пластмасс резанием является нежелательным моментом, так как, не говоря уже об увеличении трудоемкости технологического процесса, нарушение поверхностной смоляной пленки ухудшает сопротивляемость изделий внешним факторам. Необходимо во всех случаях сводить к минимуму механическую обработку, всемерно используя основное свойство пластмасс - перерабатываться путем пластического формования в изделия максимально завершенной формы. [14]
На стадии производства изделий, спроектированных в САПР, экономия Эпр обеспечивается в результате повышения качества конструкторской и технологической документации, что ведет к сокращению трудоемкости технологических процессов и более рациональному использованию материальных и энергетических ресурсов. Это, в свою очередь, создает условия для снижения себестоимости изготовления новых изделий. [15]
Страницы: 1 2