Cтраница 2
При совместном обследовании предприятий Москвы и Ленинграда на основании статистической группировки данных оказалось, что из 23 обследованных предприятий почти для половины из них ( 47 3 %) трудоемкость проектных работ не превышала 10 чел. При создании крупных АСУ для 30 1 % предприятий трудоемкость проектных работ по созданию и внедрению измеряется интервалом 100 - 400 чел. Vs исследуемых АСУП трудоемкость проектных работ превышает 400 чел. [16]
Из данных табл. 8.3 следует, что параметры усредненной АСУП СССР превышают по своим значениям следующие наиболее типовые региональные АСУП: по сроку разработки АСУП Ленинграда и АСУ предприятий Москвы и Ленинграда, рассматриваемых совместно; по трудоемкости проектных работ - АСУП Москвы и Москвы вместе с Ленинградом; по численности группы разработчиков - АСУП Москвы; по стоимости разработки АСУП и объему капиталовложений - АСУП Москвы и АСУ предприятий Москвы и Ленинграда вместе. Некоторые интервальные значения параметров АСУП Москвы совпадают с данными по стране в целом. Это срок разработки АСУП ( 3 - 4 года), стоимость 1 чел. [17]
С учетом работ, выполненных по методике / 1 /, в этом случае ВО должна будет выполнить проектные работы только для источников, требующих нормирования в интересах города в целом. За счет этого может быть существенно сокращена трудоемкость проектных работ, выполняемых ВО для определения стоимости реализации отдельных технических решений по тем или иным промышленным предприятиям. [18]
Ответственной задачей является определение количества времени, потребного на выполнение всех работ сетевого графика. В том случае, когда известны нормативы трудоемкости конструкторских и проектных работ и рассчитана численность занятых в них работников, продолжительность каждой работы устанавливается по формуле (VI.1), приведенной в § 2 данной главы. [19]
При совместном обследовании предприятий Москвы и Ленинграда на основании статистической группировки данных оказалось, что из 23 обследованных предприятий почти для половины из них ( 47 3 %) трудоемкость проектных работ не превышала 10 чел. При создании крупных АСУ для 30 1 % предприятий трудоемкость проектных работ по созданию и внедрению измеряется интервалом 100 - 400 чел. Vs исследуемых АСУП трудоемкость проектных работ превышает 400 чел. [20]
Применение ЭВМ для выбора контрольно-измерительных приборов ( КИП) значительно сокращает трудоемкость проектных работ. [21]
Развитие САПР технологических процессов обработки резанием ведется в направлении создания методов и средств диалогового проектирования, заключающихся в оперативном вмешательстве технолога в процесс проектирования, в решения им неформализуемых задач. Перспективные САПР позволят не только оптимизировать выполнение технологических операций, но и минимизировать трудоемкость проектных работ. [22]
Норглалпзационный контроль необходимо постоянно совершенствовать и снижать затраты на его проведение за счет широкой профилактики отступлений от требовании стандартов. НТД, внедрять в конструкцию унифицированные, стандартизованные, заимствованные детали, узлы, агрегаты, учитывать требования государственных и отраслевых стандартов, снижать трудоемкость проектных работ. [23]
Решение этой задачи традиционным методом, т.е. сравнением двух - трех конкурирующих вариантов, выбранных на основе опыта и интуиции проектанта, не всегда эффективно, так как оптимальный вариант может и не попасть в число рассматриваемых. Полный перебор всех возможных решений нецелесообразен даже с использованием ЭВМ, так как исходные данные по каждому варианту могут быть получены только после их подробной проработки, что существенно увеличивает трудоемкость проектных работ. [24]
Одним из важнейших производных параметров, характеризующих трудовые затраты при создании АСУП, является трудоемкость проектных работ. В основу оценки трудоемкости работ по созданию АСУ на обследованных предприятиях были положены фактические данные о сроках работ проектирования и о числе участвующих в них специалистов. Трудоемкость проектных работ приближенно рассчитывается по формуле Q t - n, где t - продолжительность разработки, а п - число разработчиков АСУ. Рассчитав наиболее характерный союзный уровень трудоемкости и зная численность специалистов, необходимых для выполнения запланированного объема проектных работ каждой конкретной АСУП, можно определить расчетный срок проектирования АСУ по формуле t Q / n, где Q - союзный уровень трудоемкости проектных работ, а га - число разработчиков автоматизированной системы. [25]
При совместном обследовании предприятий Москвы и Ленинграда на основании статистической группировки данных оказалось, что из 23 обследованных предприятий почти для половины из них ( 47 3 %) трудоемкость проектных работ не превышала 10 чел. При создании крупных АСУ для 30 1 % предприятий трудоемкость проектных работ по созданию и внедрению измеряется интервалом 100 - 400 чел. Vs исследуемых АСУП трудоемкость проектных работ превышает 400 чел. [26]
Математическая модель, с достаточной точностью отражающая реальный технологический процесс, открывает широкие возможности в проектировании эффективных технологических процессов, их исследовании, разработке и нахождении принципиально новых решений. Не менее важным ее преимуществом является предоставление возможности широкого применения для решения указанных задач метода моделирования с использованием ЭВМ. Это позволяет резко сократить трудоемкость проектных работ, затрачиваемое на них время и дает возможность проанализировать множество вариантов при поиске оптимального решения. [27]
На остальных предприятиях срок проектирования превышает 4 - 5 лет. Ряд предприятий ( 27 3 %) имеют трудоемкость проектных работ не свыше 100 чел. [28]
Вместе с тем высокие темпы технического прогресса диктуют необходимость сокращения сроков освоения новых изделий и снижения затрат на техническую подготовку производства. В связи с этим потенциальные возможности технической подготовки производства, и в первую очередь конструкторской, должны соответствовать росту потребности народного хозяйства в новых машинах. Чтобы создать такой потенциал, необходимо совершенствовать методы конструирования, способные обеспечить не только сокращение трудоемкости проектных работ, но и применение прогрессивных решений при освоении, производстве и эксплуатации машин на предприятиях-изготовителях и на предприятиях-потребителях. [29]
Создание автоматизированных систем управления производством требует значительных затрат ресурсов и времени. Одним из необходимых условий рационального использования этих ресурсов является классификация предприятий и разработка нормативов параметров для различных классов АСУП. К таким же нормативам относятся стоимость разработки АСУП, длительность проектирования и внедрения, необходимое число разработчиков, трудоемкость проектных работ, эффективность и другие нормативы. [30]