Cтраница 1
Трудоемкость станочных работ может быть сокращена внедрением метода партионного изготовления деталей, так как при изготовлении некоторых деталей подготовительно-заключительное время составляет 40 - 50 % в штучной норме времени. [1]
В механических цехах трудоемкость станочных работ измеряется в станкочасах, а трудоемкость работ, выполняемых всеми производственными рабочими цеха - в человеко-часах. В суммарную трудоемкость работ по механическому цеху входит, кроме работы станочников, также работа слесарей, сварщиков на заварке раковин в отливках, обнаруживаемых после: обдирочных операций, термистов, работающих в потоке на агрегате обработки деталей токами высокой частоты, и рабочих других профессий, труд которых включается в объем работ цеха. [2]
Разрабатывается технологический процесс и оценивается трудоемкость ручных и станочных работ по годовой программе завода. Если программа завода универсальна ( намечается ремонт разнообразных машин), определяются изделия-представители, по которым разрабатывается технологический процесс и трудоемкость работ, а все остальные изделия приводятся к изделиям-представителям. Разрабатывается номенклатура и годовой объем выпуска запасных частей для обеспечения текущего и среднего ремонтов машин на местах эксплуатации. Уточняется объем и оценивается трудоемкость работ по изготовлению на заводе нестандартного оборудования и оснастки по заказам нефтегазодобывающих предприятий. [3]
В трудоемкости всех видов ремонта заложена трудоемкость станочных работ, составляющая 10 % общей трудоемкости. В таком же объеме и нормах учтена трудоемкость прочих работ - сварочных, кузнечных, малярных. [4]
ТМ, Тср, Тк - трудоемкости станочных работ при выполнении осмотра, малого, среднего и капитального ремонтов, приходящиеся на единицу ремонто-сложности оборудования, чел. [5]
Численность рабочих-станочников может быть определена двумя методами: по трудоемкости станочных работ ( станкоемкости) и по числу основных станков. [6]
Трудоемкость единицы сложности ремонта принимается равной 2 нормочасам слесарно-инструментальных работ; трудоемкость станочных работ составляет в среднем 10 - 15 % от трудоемкости слесарно-сборочных. [7]
Однако такой вид нормирования несколько громоздкий и используется для нормирования общей трудоемкости и трудоемкости только слесарных и станочных работ. [8]
С учетом резерва мощности на изготовление нестандартного оборудования ( принято 50 %) расчет даст оценку годовой программы ремонтной базы в трудоемкости ручных и станочных работ. В таком виде программа может быть использована для расчета всех элементов хозяйства ремонтного предприятия. [9]
Определение количества станков отделения достаточно точно можно рассчитать с учетом количества обслуживаемого оборудования и его ремонтосложности, продолжительности и структуры цикла, трудоемкости станочных работ по видам обслуживания и ремонта и годового фонда времени. [10]
Учитывая, что в механических цехах трудоемкость прочих работ занимает малый удельный вес в общей трудоемкости изготовления изделий ( примерно 10 - 20 %), иногда ТПр определяют укрупненно в процентном отношении от трудоемкости станочных работ. [11]
Обработка металлов резанием является одной из наиболее трудоемких и дорогих операций в современном машиностроении. За последние 35 - 40 лет в методах обработки металлов резанием произошли значительные изменения, давшие резкое повышение производительности труда на станочных операциях. Однако, трудоемкость станочных работ продолжает составлять еще значительную долю ( от 30 до 50 % и выше) в общей трудоемкости изготовления машин. Поэтому техническая мысль продолжает настойчиво работать над вопросами сокращения стоимости и трудоемкости станочных операций. [12]
После определения трудоемкости всех операций по изготовлению заданных изделий могут быть выполнены последующие расчеты. Так, посредством суммирования трудоемкости всех последовательных рабочих операций проектируемого технологического процесса может быть получена суммарная трудоемкость работ по изготовлению одного изделия. При этом понятно, что трудоемкости ручных и станочных работ следует подсчитывать раздельно. Кроме того, путем суммирования трудоемкостей соответствующих операций и умножения их на количество заданных изделий могут быть получены значения трудоемкости работ на всю годовую производственную программу для каждого предусмотренного технологическим процессом типоразмера станка или сборочно-сварочного рабочего места и для каждой профессии и специальности производственных рабочих в отдельности. [13]
Техническая база ремонтного хозяйства определяется типовой системой технического обслуживания и ремонта металло - и деревообрабатывающего оборудования. Состав и количество основного оборудования в ремонтном хозяйстве должны обеспечивать выполнение всех видов ремонтных работ, изготовление запасных частей и нестандартизированного оборудования, а также его модернизацию. Общее количество основного оборудования в РМЦ и ЦРБ рассчитывается исходя из трудоемкости станочных работ по ремонту установленного на заводе оборудования и эффективного фонда времени работы одного станка при двухсменной работе, но не должно превышать 2 - 2 5 % оборудования завода. [14]