Трудоемкость - штамповка
Cтраница 1
Трудоемкость штамповки определяют по формуле ( 18) с коэффициентом 1 1, учитывающим некоторое неудобство работы на блоке увеличенных размеров. [1]
Совмещение нескольких операций в одном штампе позволяет сократить трудоемкость штамповки и длительность технологического цикла, уменьшить количество находящихся в работе штампов, сократить количество оборудования и число транспортных операций. Кроме того, совмещение операций способствует повышению точности изготовления деталей и облегчает механизацию и автоматизацию процессов штамповки. Сложность изготовления и высокая стоимость комбинированных штампов окупаются снижением стоимости изготовления единицы изделия. [2]
Совмещение нескольких операций в одном штампе позволяет сократить трудоемкость штамповки и длительность технологического цикла, уменьшить количество штампов и число единиц оборудования, а также сократить транспортировку полуфабрикатов от пресса к прессу и упростить цеховое планирование. Кроме этого, совмещение операций способствует повышению точности изготовления деталей и облегчает решение задачи механизации и автоматизации процессов штамповки, что, в свою очередь, дает возможность повысить производительность, лучше использовать оборудование, создать условия для безопасной работы и снизить себестоимость. [3]
 |
Штампованный ротор синхронной машины.| Использование внутренних отходов. [4] |
В случае применения сдвоенных компаунд-ных штампов при концентрическом расположении листов сердечников кроме экономии материала достигается значительное снижение трудоемкости штамповки. [5]
Разделка исходного материала является ответственной операцией в технологическом процессе изготовления горячештампован-ных заготовок, поскольку нарушение режимов резки может вызвать повышенный расход металла, увеличение трудоемкости штамповки, брак поковок. Выбор способа разрезки зависит от марки материала, габаритных размеров разрезаемого прутка, требований к мерной заготовке и ряда других факторов. [6]
В условиях мелкосерийного производства изготовление специальной оснастки становится нерентабельным, поэтому штамповку производят на упрощенных и универсальных штампах. Совмещение нескольких операций в одном штампе сокращает трудоемкость штамповки и длительность технологического цикла, уменьшает количество штампов и число единиц оборудования для изготовления детали, что, в свою очередь, сокращает внутрицеховую транспортировку и упрощает технологическое планирование. Совмещение нескольких операций на одном штампе повышает точность изготовления за счет сокращения погрешностей установок штампуемой заготовки. Механизация и автоматизация процессов штамповки осуществляется за счет применения прессов-автоматов, штампов-автоматов, специальных устройств, автоматизирующих подачу материала в зону обработки и удаление деталей со штампа, а также за счет создания автоматизированных и автоматических линий. [7]
Приведенный метод определения деформации металла при штамповке не очень точен, так как при глубокой вытяжке материал под складкодержателем и между пуансоном и матрицей деформируется неодинаково. Однако для практических целей этот метод вполне пригоден, так как обычно дает хорошие результаты, в особенности для фасонных симметричных штамповок, когда материал деформируется относительно равномерно. Этот метод классификации трудоемкости штамповки неприменим в тех случаях, когда в местах максимальной деформации материала получится меньше площадь ячейки сетки, чем была исходная, или если сетка после штамповки будет нарушена, или будет плохо видна. [8]
Уменьшение габаритов разрешает получить их с помощью машинной формовки, штамповки, вырубки и осуществить механизированные способы их очистки в барабанах, пескоструйных и дробеметных камерах, а также путем гидропескоочистки. Механизация процессов производства обеспечивает рост производительности труда и снижение себестоимости. Так, трудоемкость машинной формовки в 2 раза ниже, чем ручной, трудоемкость штамповки в 10 - 15 раз ниже, чем поковки, не говоря уже об экономии металла. Поэтому всегда следует стремиться к получению заготовки механизированным способом. [9]
Большое влияние на величину составляющих технологической себестоимости оказывают конструктивные характеристики штампуемой детали. Но если число отверстий в аналогичной по назначению детали будет равно 400 или 500, трудоемкость штамповки по элементам возрастет настолько, что применение специального пробивного штампа сделается экономически оправданным. [10]
Прутки, нагретые до температуры 1000 - 1050, подаются из печи на подъемный стол ковочной машины, а с последнего в ручей штампа. Подъемный стол ( рис. 41) имеет цилиндр, на котором укреплена плита с роликами, облегчающими подачу металла. Поршень цилиндра подъемного стола укреплен неподвижно в фундаменте. Пневматическая система стола присоединена к заводской воздушной сети давлением 5 - 6 ат. Применение пневматических подъемников значительно снизило трудоемкость штамповки, уменьшило количество обслуживающих ГКМ рабочих на одного человека и повысило производительность за счет сокращения времени на перенос прутка из ручья в ручей. Подъемный стол описанной конструкции применяется для штамповки в два перехода. [11]
Страницы: 1