Наибольшая трудоемкость

Cтраница 4

Схема описания геометрии детали. а - деталь. б - деталь, расчлененная на элементы. Р - плоскость. Z - цилиндр. К - конус. [46]

При создании системы автоматического проектирования штампов используют два основных метода: генерирование и варьирование. В первом случае конструкция создается практически заново, а во втором - чертеж возникает путем внесения изменений в основную ( базовую) конструкцию. Первый метод отличается наименьшей трудоемкостью на этапе его разработки, но наибольшей трудоемкостью в процессе проектирования. Благодаря этому его целесообразно использовать при конструировании разнообразных штампов большой номенклатуры. При втором методе наиболее трудоемок подготовительный этап, когда создается базовая конструкция. Собственно проектирование осуществляется очень быстро. Поэтому метод варьирования наиболее пригоден для разработки типовых конструкций. [47]

Основная тенденция развития операторского интерфейса АСУ ХТК в аппаратурном плане заключается в стремлении максимально унифицировать средства связи с оператором на уровне крупных блоков, обеспечивающих индустриальный характер всем основным этапам создания центральных пунктов ( ЦПУ) и местных постов управления ( МПУ) конкретных АСУ. По этой же причине не удавалось унифицировать сенсорно-моторные поля в такой мере, чтобы можно было существенно ограничить типаж, что необходимо для серийного выпуска. В настоящее время производство средств связи с оператором ( оперативно-диспетчерского оборудования АСУ) отличается наибольшей трудоемкостью как по затратам труда проектировщиков, так и по расходам на изготовление этого оборудования, его монтаж, наладку и эксплуатацию. [48]

В кислородном производстве ведущим является цех разделения воздуха, так как мощность других цехов или участков, например аргонного цеха, участка по производству криптона или других редких газов, получаемых при разделении воздуха. Ведущим участком в цехе будет тот, который играет решающую роль в выполнении производственной программы цеха. Например, в цехе разделения ведущим является участок блоков разделения. Ведущим оборудованием считается то, на котором выполняются основные операции технологического процесса, определяющие специализацию и масштаб производства или операции с наибольшей трудоемкостью. В кислородном производстве ведущим оборудованием является блок разделения воздуха. [49]

После разметки к рабочей арматуре вяжут наружные хомуты и устанавливают распределительные стержни. Затем вспомогательную арматуру приваривают к рабочей. Приваривают также заранее заготовленные зигзаги. После установки опорных сеток для восприятия местного смятия к каркасу привязывается опалубочная сетка по торцам и изнутри для образования полости. Наибольшей трудоемкостью отличаются работы по разметке и установке распределительной арматуры и изготовлению зигзагов, на которые приходится 30 % рабочего времени, затрачиваемого на изготовление всего армокаркаса. В среднем на изготовление ар-мокаркаса одного пустотелого элемента ( колонны) требуется 10 - 12 чел-дней. При изготовлении армокаркасон для сплошных прямоугольных сечений все операции вы полняются просто и требуют 5 - 8 чел-дней на одну балку. Пустотелые балки под генератор для изготовления армокаркасов требуют 15 - 20 чел-дней. Все операции, выполняемые при этом, аналогичны операциям при изготовлении колонн. Каркасы пустотелых ригелей требуют для своего изготовления по 15 чел-дней. Наибольшей трудоемкостью отличается изготовление каркасов ломаных ригелей. Каждый такой каркас требует для своего изготовления 35 чел-дней, причем операции по гнутью арматуры по шаблону с нагревом ацетиленовой лампой и вязке распределительной арматуры занимают одну треть всего времени. Кроме того, у ломаных ригелей отдельно устанавливаются выпуски арматуры. Из сказанного следует, что ближайшей задачей в усовершенствовании конструкции фундамента должен явиться отказ or ломаных профилей и замена их сечениями простого очертания. [50]

Способ вприсык с подрезкой раствора применяют при кладке стен с полным заполнением швов и с их расшивкой. Такую кладку ведут как и при способе вприсык, но только с полным заполнением раствором горизонтальных и вертикальных швов. Способ вполуприсык применяют при укладке кирпичей в забутку. Исходя из последовательности укладки кирпичей различают порядный, ступенчатый и смешанный способы кладки. Порядный способ, при котором к кладке каждого следующего ряда приступают после укладки верст и забутки предыдущего ( однорядная система перевязки), отличается простотой, но в то же время наибольшей трудоемкостью. [51]

Вспомогательные очередности запуска деталей используются для компенсации возникающих отклонений от плана-графика. При недостатке или избытке работ к запуску на K-VL комплектоопераций на первую операцию запускаются детали, которые на К-к комплектоопераций имеют соответственно самую большую или самую малую трудоемкость среди совокупности деталей комплекта, подлежащих изготовлению. Для нахождения таких деталей используются очередности запуска по К-жу элементу. Оптимальная и вспомогательные очередности запуска деталей формируются по нормативной таблице индексов структуры трудоемкости, которые рассчитываются по каждой операции детали и для деталей МКД. Индекс структуры трудоемкости оценивает значимость рассматриваемой операции среди остальных операций этой же детали. Минимальная величина индекса указывает операцию с наибольшей трудоемкостью, и, наоборот, наибольшая величина индекса указывает операцию с минимальной трудоемкостью. [52]

Страницы: 1 2 3 4