Cтраница 1
Фактическая общезаводская трудоемкость 1 т химического продукта включает в себя фактические затраты труда всех работников промышленно-производственного персонала, занятых в основных производственных и вспомогательных цехах и общезаводских службах. [1]
Общезаводская трудоемкость I т серной кислоты в целом по отрасли снижена на 8 9 и составила в 1972 г. 2 791 челчас. [2]
Общезаводская трудоемкость производства контактной серной кислоты в 1968 г. по предприятиям основной химической промышленности колеблется от 2 20 ( на Кедайнском химкомбинате) до 8 46 ч чел. [3]
Общезаводская трудоемкость производства башенной серной кислоты в 1968 г. по предприятиям, включенным в сопоставление, колеблется от 1 624 ( на Невском заводе) до 6 035 чел. [4]
Общезаводская трудоемкость производства контактной серной кислоты в 1968 г. по предприятиям основной химической промышленности колеблется от 2 20 ( на Кедайнском химкомбинате) до 8 46 х чел. [5]
Общезаводская трудоемкость производства башенной серной кислоты в 1968 г. по предприятиям, включенным в сопоставление, колеблется от 1 624 ( на Невском заводе) до 6 035 чел. [6]
В общезаводской трудоемкости изготовления деталей из реак-топластов прессованием учитывается соотношение между основными и вспомогательными производственными рабочими, ИТР, служащими, младшим обслуживающий персоналом, учениками и другими категориями работающих. [7]
Следует отметить, что общезаводская трудоемкость производства 1 т двойного суперфосфата на Уваровском химическом заводе в 1971 г. была значительно выше, чем в 1970 г., и составила ( в расчете на 100 % P2Os) в 1971 г. - 29 361 чел. [8]
В отличие от технологической, общезаводская трудоемкость зависит также от соотношений между основными и вспомогательными рабочими, инженерно-техническими работниками и другими категориями работающих. [9]
Основой такого обмена опытом работы должна явиться общезаводская трудоемкость производства единицы продукции, материалы по которой публикуются в обзорах экономических показателей по труду. [10]
Объемы производства, а также уровень организации труда находят свое выражение в общезаводской трудоемкости на 1 г продукции. Большие колебания в уровне общезаводской трудоемкости обусловливают необходимость вести расчет нормативов заработной платы для каждого предприятия отдельно. [11]
Прирост объема производства за счет роста производительности труда составил 64 1 % - Общезаводская трудоемкость производства 1 т аммофоса в целом по отрасли составила 16 354 чел. [12]
Обмену опытом работы родственных предприятий должна предшествовать тщательная подготовка, связанная с анализом общезаводской трудоемкости по ее элементам в сравнении с аналогичными элементами трудоемкости предприятия, на которое будет выезжать бригада специалистов. В процессе обмена опытом должно быть выявлено все лучшее и передовое и вместе с тем отмечены все недостатки в организации производства и труда, замеченные бригадой. Результаты работы должны быть обсуждены на совместном совещании с участием бригад обоих предприятий и привлечением широкого актива специалистов и передовых рабочих. По результатам обмена составляется план организационно-технических мероприятий с указанием сроков внедрения и ответственных исполнителей. Итоги проведения организованного нами взаимного обмена опытом работы родственных предприятий свидетельствуют о его большой пользе. [13]
Для обеспечения прогрессивности норматива заработной платы расчет следует вести на каждый год пятилетки на основе общезаводской трудоемкости, снижающейся по годам пятилетки в соответствии с темпами роста производительности труда. [14]
Особое значение в условиях перехода на оценку работы по нормативно-чистой продукции имеет организация учета затрат труда и их изменения по затратам труда на изготовление данного изделия - технологическая трудоемкость, затратам труда на производственное обслуживание - трудоемкость обслуживания, затратам труда по управлению производством - трудоемкость управления и полная общезаводская трудоемкость. [15]