Cтраница 2
Общую трудоемкость изготовления машины определяют, суммируя трудоемкости изготовления отдельных ее деталей, сборочных единиц и машины в целом, поэтому технологичность конструкции машины можно рассматривать как сумму технологичности конструкций ее отдельных деталей и сборочных единиц. [16]
В общей трудоемкости изготовления деталей машин трудоемкость механической обработки все еще составляет значительную часть. Вообще, наиболее технологичной является деталь, для которой объем механической обработки минимальный. В конкретных случаях требования технологичности механической обработки разнообразны. [17]
При определении общей трудоемкости изготовления изделия суммируют трудоемкости изготовления отдельных его деталей, сборки его составных частей ( сборочных единиц) и изделия в целом, поэтому технологичность конструкции изделия можно рассматривать как сумму технологичности конструкций его отдельных деталей и сборочных единиц. [18]
Наряду с рассмотренной методикой общая трудоемкость изготовления и сборки новой конструкции на предпроектной стадии, например, в тяжелом машиностроении ( при индивидуальном производстве) может быть ориентировочно определена с помощью более укрупненного расчета. [19]
Сборочные работы составляют значительную долю общей трудоемкости изготовления машины. Основная часть слесарно-сбо-рочных работ представляет собой ручные работы, требующие больших затрат физического труда и высокой квалификации рабочих. [20]
На большинстве машиностроительных заводов в общей трудоемкости изготовления машин обработка резанием составляет 45 - 60 % и поэтому совершенствование технологии резания является весьма актуальной технической задачей. [21]
Трудоемкость сварки составляет примерно одну треть общей трудоемкости изготовления сварной конструкции. [22]
Сборка, составляющая примерно 40 % общей трудоемкости изготовления электровакуумных приборов, является одним из завершающих этапов технологического цикла их изготовления. К сборочным относятся технологические процессы сварки стеклянных и металлических деталей, сборка металлостеклянных и металлокера-мических элементов приборов и др. Одним из наиболее важных сборочных процессов является монтаж внутренней арматуры электровакуумных приборов. [23]
Трудоемкость сборочных операций достигает 30 % от общей трудоемкости изготовления сварного изделия. Для ее снижения применяют сборочно-сварочные приспособления ( табл. 7.1), манипуляторы и сборочные стенды. [24]
Трудоемкость обмоточных работ составляет 20 - 40 % общей трудоемкости изготовления электрических машин; она повышается с увеличением напряжения машины. Трудоемкость обмоточных работ по сравнению с трудоемкостью изготовления остальных деталей электрических машин за последние 20 - 30 лет выросла в 1 3 - 1 5 раза. Это объясняется механизацией и автоматизацией изготовления механических деталей и повышением сложности выполнения обмоток. [25]
Трудоемкость этого цикла операций не превышает 10 % от общей трудоемкости изготовления инструментов. Кроме того, величина деформаций в результате термообработки обусловливает неточность базирования при выполнении шлифовально-заточных операций. [26]
Механическая обработка и сборка изделий в машиностроении составляет около половины общей трудоемкости изготовления машин. [27]
Трудоемкость сборки деталей под сварку составляет около 30 % от общей трудоемкости изготовления изделия. Она зависит от ряда условий ( серийности производства. Для уменьшения времени сборки, а также для повышения ее точности применяют различные приспособления. [28]
Трудоемкость сборки деталей под сварку составляет около 30 % от общей трудоемкости изготовления изделия. Для уменьшения времени сборки, а также для повышения ее точности применяют различные приспособления. [29]
Дифференциация технологического процесса повышает удельный вес затрат вспомогательного времени в общей трудоемкости изготовления детали. Сокращение затрат вспомогательного времени обеспечивается концентрацией операций с использованием многопозиционных и многошпиндельных станков, оснащенных большим числом одновременно работающих инструментов. [30]