Общая трудоемкость - изделие
Cтраница 1
Общая трудоемкость изделия складывается из трудоемкостей изготовления отдельных его деталей и трудоемкости узловой и общей сборки. Поэтому технологичность конструкции изделия можно рассматривать также как сумму технологичностей его отдельных узлов и деталей. Следует иметь в виду, что улучшение технологичности отдельно взятых деталей или узлов без взаимосвязи с технологичностью всего изделия может вызвать ухудшение всей конструкции. [1]
При общей трудоемкости изделия 400 нормо-часов по 100 нормо-часов приходится на работы 2-го и 3-го разрядов, 150 нормо-часов - на работы 4-го разряда и 50 нормо-часов - на работы 5-го разряда. [2]
Число рабочих в трубозаготовительном цехе определяется исходя из общей трудоемкости изделий ( годовой программы цеха) и годового фонда времени работы одного рабочего. Если принять, что годовой фонд времени работы одного рабочего составляет 1960 час. [3]
В энергомашиностроении, как было указано выше, удельный вес немеханизированных работ в общей трудоемкости изделия достаточно высокий. [4]
Однако основной задачей интенсификации технологии тяжелого машиностроения следует считать всемерное сокращение удельного веса трудоемкости механической обработки в общей трудоемкости изделия. Поэтому при построении технологии следует основное формообразование деталей переносить в заготовительные цехи. [5]
Монтажно-сборочные работы составляют значительную часть общего комплекса работ при производстве электрорадиоаппаратуры и в зависимости от конструкции достигают 20 - 50 % от общей трудоемкости изделия. Это объясняется тем, что доля монтажно-сбороч-ных работ, выполняемых вручную на многих заводах, составляет 80 % от общей трудоемкости. [6]
 |
Ресурсосберегающие показатели качества изделий.| Основные показатели ТКИ и характеризуемые ими свойства. [7] |
ТКИ, является трудоемкость изделия: в технической подготовке производства ( ТПП), в изготовлении, техническом обслуживании ( ТО), ремонте, утилизации и общая трудоемкость изделия. [8]
В среднем нарезка резьб в машиностроении составляет 20 процентов от общей трудоемкости изделий. При точении резьб на токарных станках ( таким способом можно тоже получить качественную резьбу, но выверка, установка и закрепление некруглых корпусных деталей на токарных станках - чрезвычайно трудоемкое дело) на эту операцию приходится 30 - 40 процентов всех токарных работ. А квалифицированных токарей всегда не хватает. Новый станок обеспечивает нарезку 100 - 150 отверстий за смену, причем точность резьбы соответствует 2-му, а чистота ее поверхности - 6-му классу. Работать на станке может человек с самой низкой квалификацией. Чтобы сделать такой станок в кустарных условиях, нужно затратить примерно 2000 нормо-часов. То есть пятерым работы хватит на два месяца. При серийном производстве эта цифра, конечно, упадет в несколько раз. [9]
Разделение труда внутри предприятия не только не исключает, но даже делает целесообразным зачастую совмещение различных функций. Это связано прежде всего с тем, что механизация труда и увеличение в общей трудоемкости изделий доли машинно-автоматической работы значительно снижают занятость рабочих, сохраняя за ними лишь функции наблюдения за производственным процессом. В этих условиях становится целесообразным расширение функций рабочих за счет совмещения профессий. [10]
Это относится и к механической обработке, и сборке, и сварке изделий. Поэтому даже самые новые и прогрессивные автоматы и автоматические линии с жесткими программоносителями не могут существенно снизить общую трудоемкость изделий отрасли, поскольку они привязаны только к одному типоразмеру изделия, не обеспечивают всего разнообразия движений и переходов, выполняемых рабочим, и требуют длительной переналадки или полной замены при малейшем изменении конструкции объекта производства, а тем более при переходе на другое изделие. [11]
В настоящее время оценка трудоемкости продукции охватывает труд только одной категории работающих - основных производственных рабочих. Труд вспомогательных рабочих, ИТР при определении показателей объема производства цеха в нормо-часах, как правило, не учитывается, в то время как повышение уровня механизации и автоматизации производства приводит к снижению общей трудоемкости изделий, оно нередко увеличивает величину затрат труда вспомогательных рабочих и ИТР. В этих условиях объемы производства цехов с различным уровнем механизации и автоматизации производства становятся несоизмеримыми. [12]
В зависимости от цели систематизация затрат рабочего времени может быть различной. Для калькуляции и ценообразования установленные расценки на операции суммируют по деталям, узлам, стадиям производства, видам трудоемкости ( технологической, обслуживания, управления) и изделию в целом. Для расчета производственных мощностей, общезаводского и цехового планирования, определения общей трудоемкости изделия систематизация и суммирование затрат нормированного времени производятся по видам работ и оборудования, цехам и изделиям. Для планирования труда и заработной платы, планирования потребности и подготовки кадров нормы времени и расценки систематизируют по профессиям и квалификациям ( разрядам) работ. [13]
Технический прогресс вызывает постепенное изменение содержания труда основных и вспомогательных рабочих, выражающееся в изменении структуры затрат времени на выполнение отдельных функций в течение смены. С повышением уровня технической вооруженности труда, внедрением автоматического и полуавтоматического оборудования сокращаются и упрощаются трудовые функции рабочих, связанные с непосредственным воздействием на предмет труда, и возрастает значение функций управления, контроля, организационного и технического обслуживания оборудования. Это резко снижает общую загрузку рабочих, так как доля машинно-автоматической работы в общей трудоемкости изделий увеличивается. [14]
Собранное изделие - машина - при недостаточно точном соединении отдельных деталей, даже если они изготовлены с заданной точностью, не будет обладать необходимыми эксплуатационными качествами и надежно работать. Поэтому в производстве сборочные работы имеют первостепенное значение. К этому следует добавить, что и объем сборочных работ весьма значителен; так, например, трудоемкость сборочных работ в сельскохозяйственном машиностроении составляет 20 - 30 % общей трудоемкости изделия, а по некоторым машинам трудоемкость сборочных работ доходит до 40 - 60 % общей трудоемкости. [15]
Страницы: 1 2