Тряпье

Cтраница 2

Машина для резки тряпья. [16]

Машины для разрывания тряпья, старой кордной нити или аналогичных текстильных отходов для размельчения их до волокон, подходящих для обработки на кардочесальных машинах ( например, измельчительные машины и узлоуловители), но исключая резательные машины для тряпья, используемых при изготовлении бумаги ( 8439) в целлюлозно-бумажной промышленности. [17]

Если высший сорт льняного тряпья ценятся в 4 руб. пуд, то низший пестрый доходит до 1 руб., высший бумажный - до 2 / 2 руб., низший - до 1 руб.; канаты примерно в той же цене; джута и бумажные обрезки дешевле. [18]

Зависимость усадки по толщине картона марки ЭМЦ при сушке от первоначальной влажности. [19]

Однако вследствие дефицитности чистого хлопчатобумажного тряпья, необходимого для изготовления этой марки картона, желательно было разработать малоусадочный картон из древесной целлюлозы. [20]

Для удаления этих веществ тряпье подвергают варке при повышенной температуре и давлении 2 - 3 ат со щелочами ( содой или известью) с последующей промывкой. [21]

Перед поступлением на производство тряпье отделяется от пыли на дрешере и отсортировывается от посторонних примесей на специальных столах. Кроме того тряпье при этом рассортировывается на основные сорта - льно-пеньковое и хлопчатобумажное сырье, к-рое в свою очередь разделяют на плотное, тонкое, крепкое, слабое, сильно загрязненное и брак. [22]

При изготовлении картона из тряпья исходное сырье сортируют и измельчают. Изрубленное тряпье пневмо - или гидротранспортом подается на роллы, где оно размалывается с водой до 3 % - ной концентрации. Из роллов тряпичная масса поступает в мешальные бассейны и далее в песочницы для выделения тяжелых примесей. Очищенная в песочницах и доведенная до 0 8 - 1 % - ной концентрации масса рафинируется в конических мельницах и передается в мешальные бассейны, в которых создается запас массы. [23]

В отбросах выделяют бумагу, тряпье и кухонные отходы. В сумме они составляют 80 % и более общего количества отбросов. [24]

В результате промывки и размола тряпья получается полумасса, представляющая собою тряпичные волокна, освобожденные от посторонних включений и всякого рода загрязнений. В таком виде полумасса готова для применения в производстве электроизоляционных бумаг и картонов. [25]

Льняная холщовая полумасса приготовляется из холщового тряпья, из отходов текстильных фабрик и отходов фабрик первичной обработки льна. Длина волокон льна колеблется от 4 до 70 мм, ширина от 0 01 до 0 03 мм. При рассматривании в микроскоп можно видеть, что волокна льна имеют круглое поперечное сечение с рядом узловатых утолщений по длине волокна. Концы волокон при размоле расщепляются на фибриллы и напоминают по внешнему виду кисточку. При сильном размоле часть волокон расщепляется на более тонкие нити. Волокна льна при размоле обычно дают жирную массу. Внутри волокон льна проходит очень узкий канал. На волокнах наблюдается продольная полосатость и штрихи, направленные от середины волокна к его поверхности. Хлорцинкйодом волокна льна окрашиваются в розовый цвет. [26]

Другой тип машины представляет собой расщипывающий тряпье В. Колки захватывают части нитей в ниде группы или отдельных волокон и, нодчодп к ножу Г, освобождаются от них. [27]

Оксиэтилированные продукты добавляют также при вываривании тряпья и линта. При переработке 1 m тряпья расходуют 0 5 - 2 кг оксиэтилированного алкилфенола совместно с полифосфатом или гексаметафосфатом натрия. При переработке линта расход на 1 m составляет обычно 0 2 - 1 0 кг оксиэтилированного продукта. [28]

В зависимости от качества и сорта тряпья изменяется на барабане набор планок с колками. [29]

Волокна тряпичной полумассы, получаемой из хлопчатобумажного тряпья или в результате переработки сырого хлопка, по своему химическому составу представляют почти чистую альфа-целлюлозу. Строение хлопкового волокна характеризуется спиральным расположением фибрилл с большим наклоном к оси волокна. [30]

Страницы: 1 2 3 4