Cтраница 1
Тукосмешение осуществляется только в период внесения удобрений. [1]
Технология тукосмешения хорошо известна из литературы и вряд ли требует дополнительного описания. Отметим только, что наиболее эффективными смесителями для смешения гранулированных удобрений являются лопастные двухвальные смесители, которые можно использовать при прочности гранул выше 2 МПа. Однако вполне допустимо использование барабанных и гравитационных смесителей. [2]
Проблема тукосмешения решается в нескольких направлениях. [3]
Система тукосмешения второго типа ориентирована на поставку исходных компонентов в распределительные центры водным транспортом и привязку тукосмесительных заводов к точкам выгрузки смешиваемых удобрений. Мощность тукосмесительных заводов при этом доходит до 50 тыс. т / год. Исходные удобрения при необходимости перед смешиванием подвергают пересеву для унификации гранулометрического состава и выделения фракций требуемого класса крупности. Смеси реализуют в зоне действия установок и поставляют потребителю как насыпью, так и в затаренном виде. Продукцию, поставляемую в затаренном виде, часто готовят заблаговременно и хранят до внесения либо у потребителя, либо у поставщика. [4]
При тукосмешении хозяйство должно пользоваться агрохимическими картограммами о содержании питательных веществ в почве, на основании которых можно с большой точностью определить количество и состав удобрений, необходимых для получения запланированного урожая. [5]
В тукосмешении широко используется нитрат-фосфат аммония состава 30 - 10 - 0, хотя в меньшей степени, чем фосфаты аммония. Нитрат-фосфат аммония обладает лучшими физическими свойствами, чем аммиачная селитра и почти взрывобезопасен. [6]
Необходимость организации тукосмешения в хозяйствах и на базах системы Союзсельхозтехника вызвана тем, что химическая промышленность пока не полностью удовлетворяет потребности сельского хозяйства в комплексных удобрениях, одна гранула которых содержит несколько питательных элементов. [7]
При организации тукосмешения количество марок может увеличиться в соответствии с требованиями сельского хозяйства. [8]
Значительная доля тукосмешения в общем потреблении комплексных удобрений ( вариант I), естественно, отражается на ассортименте сложных удобрений, производство которых целесообразно организовывать на химических предприятиях. Так, в расчетах по этому варианту ассортимент сложных удобрений на одном заводе редко превышал два вида, один из которых во многих случаях представлял собою аммофос ( 1: 4: 0), в значительной мере используемый в качестве компонента тукосмесей. Сложные удобрения 1: 1: 1 и 1: 2 5: 0 могут вырабатываться в количествах, обеспечивающих потребность не только района, где расположен завод, но и соседних. [9]
![]() |
Техническая характеристика тукосмесительных установок. [10] |
Технологический процесс тукосмешения на рассмотренных выше установках во многом сходен. Смешиваемые удобрения поочередно загружают в соответствующие отсеки бункеров ( УТС-ЗО, СЗУ-20) или бункера ( УТМ-ЗО) при помощи погрузчиков или грейферных кранов. В соответствии с принятой очередностью включают в работу транспортную систему, узлы дозирования и смешивания. Непрерывность технологического процесса достигается своевременной подачей компонентов на смешивание и транспортирование готовых смесей. Тукосмеси подают в машины для внесения удобрений в почву, в транспортные средства или же на склад. [11]
Необходимость организации тукосмешения в хозяйствах вызывается тем, что химическая промышленность пока еще не удовлетворяет потребностям сельского хозяйства в комплексных удобрениях, содержащих в одной грануле несколько питательных элементов в требуемом соотношении. [12]
С двадцатых годов тукосмешение практикуется в европейских странах. [13]
Разработанные НИИхиммашем аппараты тукосмешения для прирельсовых баз Союзсельхозтехники значительно сократят применение тяжелого физического труда на этой стадии сельскохозяйственного производства, повысят производительность труда и улучшат эффективность использования минеральных удобрений. [14]
Исключение возможности организации тукосмешения в больших объемах ( вариант II) приводит к сокращению объема производства аммофоса на 3 млн. т питательных веществ и к увеличению числа марок удобрений, производимых на каждом заводе. Большинство из них следует выпускать в районах потребления. Исключение составляют удобрения состава 1: 1: 1; I: 2 5: 0 и 1: 4: 0, которые целесообразно вырабатывать на отдельных заводах в больших количествах, чем требуется для удовлетворения местной потребности, и перевозить их в другие районы потребления. [15]