Тур - работа - электролизер
Cтраница 1
Тур работы электролизеров может изменяться в широких пределах в зависимости от материала анодов и диафрагмы, а также от условий эксплуатации. [1]
В конце тура работы электролизера толщина анодов составляет 15 мм. Механическое разрушение анодов ( выкрашивание) в полтора раза превышает их электрохимическое окисление. [2]
Общая продолжительность тура работы электролизеров, особенно срок наступления заключительного периода, прежде всего определяют достоинства и недостатки организации производства хлора на данном заводе. Недостатки эксплуатации электролизеров по-разному отражаются на работе ванн различных конструкций, так как каждому их типу присущи свои особенности, требующие соответствующей организации производства и обслуживания. [3]
В конце тура работы электролизера толщина анодов составляет 15 мм. Механическое разрушение анодов ( выкрашивание) в 1 5 раза превышает их электрохимическое окисление. [4]
 |
Баланс напряжения на электролизерах БГК-17 ори различной плотности тока ( в В. [5] |
Баланс составлен для напряжения, близкого к среднему за тур работы электролизера, рабочей температуры, установившейся при соответствующем напряжении на электролизере, если питание его производится рассолом при температуре около 80 С. [6]
Должна быть высокая коррозионная стойкость материала, чтобы обеспечить длительный тур работы электролизера между ремонтами и исключить загрязнения электролита и конечных продуктов электролиза продуктами коррозии. [7]
 |
Поляризационные кривые - различных анодов. [8] |
При применении таких анодов в электролизерах с диафрагмой возрастает плотность тока до 2 - 3 кА / ма, увеличивается компактность электролизера при сохранении постоянного электрического и теплового режима в течение тура работы электролизера, а также возрастает срок службы Диафрагмы, улучшается качество хлора и каустической соды и снижаются затраты электрической энергии на производство при одновременной его интенсификации. [9]
По мере износа анодов и забивки пор диафрагмы электрическое сопротивление серии электролизеров возрастает, что приводит и к снижению протекаемости диафрагмы, сопутствующему снижению нагрузки на электролизер. В конце тура работы электролизеров нагрузка на них может настолько снизиться по сравнению с номинальной, что, несмотря на старение диафрагмы и забивку ее пор, не наблюдается чрезмерного повышения концентрации щелочи в электролизерах. [10]
Практически постоянное за все время работы напряжение на электролизере с МИА позволяет поддерживать стабильный температурный режим работы электролизера. Помимо этого, среднее за тур работы электролизера напряжение существенно ниже, чем в случае применения графитовых анодов. [11]
 |
Схема устройства для восста - [ IMAGE ] Схема устройства электро-новления межэлектродного расстояния литической ячейки с анодом из кус-при двусторонней работе анодов. кового графита. [12] |
Периодически добавляя кусковой графит в анодное пространство, можно обеспечить длительное ведение процесса электролиза при постоянном межэлектродном расстоянии и постоянном напряжении на электролизере. Применение насыпного анода позволяет ожидать также увеличения тура работы электролизеров между ремонтами и сокращения объема ремонтных работ. Следует отметить, что в местах соприкосновения кусков графита в насыпном аноде наблюдается высокое электрическое сопротивление. Это является основной трудностью при практическом использовании анодов такого типа. [13]
Некоторые показатели технологического режима, например концентрация хлорида в исходном рассоле, выход по току, мало изменяются в процессе работы электролизеров и потому практически не влияют на изменение материального и теплового балансов. Другие технологические показатели, наоборот, значительно изменяются в течение тура работы электролизера. К таким показателям относятся прежде всего напряжение на электролизере и степень превращения хлорида в гидроокись. С изменением напряжения на электролизере изменяются температура электролиза и связанное с нею количество испаряющейся воды, а также концентрации NaCl и NaOH в католите. Испарение влаги и унос ее газообразными продуктами электролиза автоматически приводят к установлению нового теплового равновесия электролизера в других температурных условиях. [14]
Низкий расход электроэнергии должен обеспечиваться за счет малого среднего напряжения в течение тура работы электролизера и высокого выхода по току. Уменьшение расхода тепла на выпаривание щелоков возможно при работе электролизеров с максимально допустимой концентрацией каустической соды в католите. [15]
Страницы: 1 2