Турбина - точное литье
Cтраница 2
 |
Зависимость вращающего момента турбобура М от расчетного числа оборотов и ( 1 - т - 2 и числа ступеней турбины К ( 3 - - 4. [16] |
Расчеты проведены для двух значений коэффициента сопротивления, одно из которых Ьг 0 17 характерно для турбин точного литья, другое L2 0 3 - для турбин, изготовленных полу кокильным способом. [17]
В зависимости от условий бурения шпиндельный турбобур можно собрать из шпинделя и двух или трех секций, а турбобл ры с турбинами точного литья ( ТЛ) собираются из шпинделя и двух, трех шгд четырех секций. [18]
Применяются в настоящее время турбобуры с ац 1 со шпиндельной секцией ( А6Ш, А7Ш и др.), с решетками гидроторможения ( А7ГТШ, АГТШ) и с турбинами точного литья - АГТШ-195 ТЛ, АШГТШ-240 ТЛ. [19]
В результате обширных технологических экспериментов по применению различных типов турбобуров, проведенных работниками Главтюменнефтегаза, было установлено, что требованиям скоростного бурения тюменских месторождений отвечают шпиндельные турбобуры типа ЗТСШ-195ТЛ с турбинами точного литья. [20]
Турбинное бурение скважин на современном этапе характеризуется применением новых высокоэффективных шпиндельных турбобуров в одно -, двух - и трехсекционном исполнении с резиноме-таллической пятой и шаровой опорой качения, высокомоментных турбобуров, турбобуров с турбинами точного литья, турбобуров с наклонной линией давления и системой гидродинамического торможения. Эти турбобуры, а также вновь созданные винтовые двигатели позволяют осуществлять проходку скважин как на низких частотах вращения долота ( 100 - 350 об / мин), характерных для роторного способа, так и на высоких частотах ( 400 - 500 об / мин), что дает большой эффект при применении безопорных долот типа алмазных и ИСМ. [21]
Пята-сальник практически в настоящее время решает вопрос герметизации выхода вала шпинделя серийного турбобура, удовлетворяющего современным требованиям бурения гидромониторными долотами при перепадах давления до 60 - 100 кгс / см2, что подтверждается практикой широкого использования шпиндельных турбобуров с турбинами точного литья в условиях Западной Сибири. На базе пяты-сальника решается задача бурения алмазными долотами. [22]
Широкое внедрение турбин с проточной частью из полимерных материалов в тех районах, где это возможно ( отсутствие высоких забойных температур), будет способствовать повышению технико-экономических показателей турбинного бурения. В этом случае дефицитные турбины точного литья могут быть использованы лишь в районах осложненного бурения. [23]
Шпиндельные турбобуры ЗТСШ-71 / 4 ТЛ и УТСт - ТЯ изготовляют с турбинами точного литья. Остальные турбобуры типа ЗТСШ могут поставляться с Турбинами точного литья или с обычными турбинами, отлитыми в земляные формы. [24]
Тип турбобура и количество секций определяется в зависимости от условий проводки скважин: при бурении на больших глубинах, особенно при проходке пластичных пород, когда воз - - растает моментоемкость процесса, число секций турбобура должно увеличиваться. В этих условиях рекомендуется применение тихоходных ( низкооборотных) турбобуров с турбинами точного литья. [25]
Таким образом, пользуясь диаграммой НТС, можно определить, на каких глубинах, какими турбобурами, С каким числом секций н какого диаметра гидромониторными долотами можно бурить, передавая на забой максимальную мощность. Обычно с увеличением глубины повышают число секций ( до двух, трех), используют тихоходные ( 300 - 450 об / мин) турбобуры с турбинами точного литья и небольшим перепадом давления. Некоторые тихоходные турбобуры устойчиво работают еще при снижении частоты вращения до 200 - 1250 об / мин, что особенно важно при бурении в мягких пластичных породах. [26]
 |
Клапанная приставка с перепускным клапаном. [27] |
Резино-металлическая пята шпинделя воспринимает осевые нагрузки и одновременно выполняет роль уплотнения, снижающего утечки через ниппель. Радиальные опоры шпинделя в виде обрезиненных втулок, устанавливаются над пятой и под ней. Шпиндельные турбобуры размером 11 / t и буа выполняют с турбинами точного литья. [28]
Таким образом, резервом повышения эффективности использования решеток ГТ является, во-первых, повышение тормозящей способности решеток ГТ ( увеличение коэффициента A) it, во-вторых, повышение крутизны моментной характеристики тормозимой турбины. Представляет практический интерес сравнение двух возможных путей снижения скорости вращения вала турбобура: с помощью низкооборотной турбины с увеличенным углом установки лопатки 3Г и путем использования турбины с более высокой скоростью вращения в сочетании со ступенями ГТ. В качестве примера на рис. 84 приведены сравнительные характеристики низкооборотной турбины точного литья 28 / 18 - 195 и турбины A7H4G с наклонной линией давления в сочетании со ступенями ГТ. [29]
Страницы: 1 2