Турбина - высокое
Cтраница 2
В связ с этим даны рекомендации по регулированию зазоров в процессе эти режимов и проведены экспериментальные работы по обогреву обоймь ТВД продуктами сгорания, взятыми за турбиной высокого давленш любого работающего турбоагрегата. В процессе проведения экспери мента были зафиксированы температуры перед турбиной и за турбиною высокого давления и величины тепловых расширений обоймы и диска БД в процессе предварительного прогрева обоймы перед пуском; при пуске и выходе турбоагрегата на холостой ход с включением подогрева; аварийной остановки турбоагрегата с включенным подогревом. [16]
Эти процессы должны определять и контролировать требуемое сочетание предела текучести, пластичности и вязкости разрушения в роторах турбин низкого давления и генераторов, а также ползучесть и предел прочности в роторах турбин высокого и промежуточного давлений. Они должны также обеспечить получение удовлетворительной структуры и возможно более низких, остаточных напряжений в сочетании с требуемой твердостью. Очень важной стадией при термической обработке роторов турбин низкого давления и генераторов является закалка. При проведении этого процесса горячий ротор вертикально опускают в специальное душевое устройство, в котором он охлаждается струями воды под давлением по мере перемещения вниз. [17]
Центробежный газовый нагнетатель с приводом от газовой турбины ГТ700 - 5 с разрезным валом оборудуется системой автоматического регулирования, выполняющей следующие функции: регулирование числа оборотов вала нагнетателя; предотвращение помпажа осевого компрессора и центробежного нагнетателя; ограничение возрастания температуры перед турбиной высокого давления; поддержание большего давления масла в системе уплотнения нагнетателя, чем давление газа в последнем; предельная защита, останавливающая установку при достижении предельных значений оборотов турбины высокого или низкого давления, температуры газа перед турбиной высокого давления; давление газа на выходном коллекторе станции; величины сдвига оси ротора турбины высокого или низкого давления. [18]
Центробежный газовый нагнетатель с приводом от газовой турбины ГТ700 - 5 с разрезным валом оборудуется системой автоматического регулирования, выполняющей следующие функции: регулирование числа оборотов вала нагнетателя; предотвращение помпажа осевого компрессора и центробежного нагнетателя; ограничение возрастания температуры перед турбиной высокого давления; поддержание большего давления масла в системе уплотнения нагнетателя, чем давление газа в последнем; предельная защита, останавливающая установку при достижении предельных значений оборотов турбины высокого или низкого давления, температуры газа перед турбиной высокого давления; давление газа на выходном коллекторе станции; величины сдвига оси ротора турбины высокого или низкого давления. [19]
Н-300-123 представляет собой газоперекачивающий агрегат для КС магистральных газопроводов. ГТ-6-750 выполнена по схеме открытого цикла, с независимым вращением роторов турбин высокого и низкого давлений. Нагнетатель природного газа типа Н-300-123 - центробежная одноступенчатая компрессорная машина, непосредственно приводимая турбиной. Транспортируемый газ поступает в нагнетатель по всасывающему патрубку, расположенному сбоку корпуса, по входному устройству попадает в колесо, сжимается и, пройдя через безлопаточный диффузор, выходит по нагнетательному патрубку, расположенному сбоку корпуса соосно со всасывающим. Уплотнение осуществляется за счет подачи масла под давлением на 0 1 - 0 3 МПа большим, чем давление газа. [20]
Дело в том, что сумма отрезков ае и cd, характеризующих работу соответственно по турбинам высокого и низкого давлений, больше отрезка ab ( см. рис. 10.7) в силу того, что отрезок cd больше отрезка eb, так как изобары в координатах i - s несколько расходятся слева направо. [21]
Опытная воздушная установка работает на нефти. Рабочий воздух с температурой около 700 С ( от 687 до 698 С по данным испытаний) расширяется последовательно в турбинах высокого и низкого давлений. Первая приводит во вращение компрессор при лк 8000 об / мин, а вторая непосредственно генератор при пг 3 000 об / мин. Компрессор - осевой, трехцилиндровый с промежуточным охлаждением воздуха. [22]
 |
Схема газотурбинной установки ГТТ-12. [23] |
Во впускной и выходной частях корпуса турбины размещаются вставки из жаропрочной стали. Между вставками и корпусом помещают теплоизолирующий материал. На торцах средней части корпуса устанавливают обоймы направляющих лопаток турбин высокого н низкого давления. В средней части располагается вставка, по которой осуществляется перепуск газов нз турбины высокого давления в турбину низкого давления. [24]
Процессы плавки и получения слитков были описаны ранее. Процесс ковки особенно важен потому, что он должен обеспечить как можно менее крупнозернистую структуру сердцевины очень крупных слитков. В табл. 15.5 показаны типичные процессы обработки давлением для роторов турбин высокого и низкого давлений. Процесс осаживания является важной стадией в обработке сердцевины слитка и в некоторых случаях повторяется не менее трех раз. [25]
 |
Принципиальная схема промывки конденсационной турбины под нагрузкой. [26] |
Солеотложения растворяются, как правило, через несколько минут после достижения температуры насыщения, а в последующие 10 - 15 мин водорастворимые отложения вымываются полностью. После промывки температуру пара медленно повышают путем уменьшения подачи увлажняющего конденсата в пар. Скорость восстановления нормальной температуры пара не должна превосходить 2 С / лшн Промывка продолжается до тех пор, пока солесодержание конденсата промывочного пара достигнет солесодержания конденсата исходного пара. Общая продолжительность промывки с учетом времени на охлаждение пара и повторное поднятие его температуры колеблется в пределах 4 - 10 ч для турбин среднего давления и 10 - 15 ч для турбин высокого даз. [27]
Турбина ( рис. 15.1) состоит из ряда цилиндров, обычно не более пяти, каждый из которых содержит ротор. Вал ротора несет на себе периферийные ряды лопаток, которые вращаются между соответствующими рядами стационарных лопаток, закрепленных в корпусе. Рабочий уровень температуры колеблется от собственной температуры пара - 550 С на входе в цилиндры высокого и промежуточного давлений до температуры окружающей среды при выпуске из цилиндров низкого давления. Отдельные части турбины, которые имеют очень большие размеры, должны противостоять напряжениям, возникающим в результате вращения ротора или при подаче давления. Кроме того, в турбинах высокого и промежуточного давлений напряжения возникают в результате градиентов температуры, которые постоянны в процессе работы и изменяются во время пуска и остановки турбины. Число и продолжительность циклов, воздействию которых подвергается турбина, зависит от соответствующего рабочего режима системы. [28]
Страницы: 1 2