Мощная паровая турбина
Cтраница 2
С, используется для мощных паровых турбин с числом оборотов 2 - 3 тыс. / мин. [16]
 |
Схема измерений. [17] |
В ступенях низкого давления мощных паровых турбин получается весьма неблагоприятная форма проточной части. [18]
В период освоения одной из мощных паровых турбин во время испытаний выявилось, что при достижении примерно 90 % номинальной мощности возникала низкочастотная вибрация, препятствовавшая набору номинальной нагрузки. [19]
Этот процесс усугубляется тем, что мощные паровые турбины не могут работать при пониженной частоте из-за опасности повреждения их. [20]
Этот процесс усугубляется тем, что мощные паровые турбины ке могут работать при пониженной частоте из-за опасности их механического повреждения и должны выводиться из работы, вследствие чего еще больше увеличится дефицит активной мощности. [21]
Расчеты ДРОС для ЦНД основных типов мощных паровых турбин, проведенные по изложенной методике ( табл. 4.3, 4.4), позволяют сделать общие выводы о работе ЦНД с ДРОС. [22]
В последнее время для регулирующих ступеней мощных паровых турбин применяются пакеты, каждый из которых состоит из двух лопаток, сваренных между собой. При этом каждая из лопаток выполнена с ленточным бандажом. [23]
В процессе исследования и при эксплуатации мощных паровых турбин установлено, что как на пусковых режимах, так на стационарных нагрузках имеют место температурные разности слева и справа цилиндров ВД и СД. Эти разности температур могут явиться причиной разворота корпусов подшипников в горизонтальной плоскости. [24]
В настоящее время отечественные турбостроительные заводы выпускают мощные паровые турбины с высокими параметрами пара: давлением 90 ата и температурой 500 С. [25]
Рассмотрим эти вопросы применительно к ДРОС ЦНД мощной паровой турбины. Выбор конструкции радиальной решетки РК ДРОС находится в прямой зависимости от типа ротора. [26]
На рис. 1.6 показан внешний вид конденсатора мощной паровой турбины, а на рис. 13.3 даны его разрезы. Поскольку давление пара на выходе из турбины равно примерно 25 - 50 мм рт. ст. ( абс), то плотность пара очень мала, а объемные расходы пара чрезвычайно велики. Для уменьшения потерь давления конденсатор обычно устанавливается непосредственно под турбиной и соединяется с ней коротким патрубком, имеющим большее проходное сечение. Корпус турбины разгружается от чрезмерных напряжений, связанных с большим весом конденсатора, с помощью пружинных подвесок. В изображенном на рис. 13.3 конденсаторе пар поступает в конденсатор через широкую центральную горловину и течет вертикально вниз, обтекая при этом в поперечном направлении расположенные горизонтально между трубными досками трубы конденсатора. Водяные камеры расположены с обоих торцов конденсатора. Как видно из продольного разреза ( левая часть рис. 13.3), вода течет горизонтально через верхнюю половину пучка труб, затем поворачивает вниз в левой водяной камере и возвращается обратно по нижней части трубного пучка в выходную камеру. Такое расположение позволяет максимально быстро уменьшить объем входящего пара, так как сначала он соприкасается с наиболее холодной водой. В то же время капли переохлажденного конденсата стекают с верхних труб и увеличивают тем самым эффективную поверхность конденсации. Для уменьшения потерь тепла и во избежание насыщения воды кислородом конденсат должен иметь температуру как можно более близкую к температуре пара. В данной конструкции это достигается за счет того, что вода в нижних трубах, расположенных непосредственно над сборником конденсата, имеет наиболее высокую температуру. Перегородки, установленные в конденсаторе вокруг расположенных вертикально в центре конденсатора прямоугольных пучков труб, предназначены для того, чтобы холодный воздух отсасывался по центру. Это важно не только с точки зрения снижения противодавления в турбине, но также и для улучшения работы конденсатора, так как присутствие в паре неконденсирующихся газов снижает эффективную разность температур. [27]
Исходя из опыта передовых зарубежных фирм, производящих мощные паровые турбины и поставляющих их заказчику блоками, представляется целесообразным производить стендовую сборку отдельных цилиндров мощных паровых турбин, например ЦВД и ЦСД, с последующей проверкой их в режиме вращения как на частичных, так и на полных оборотах. [28]
Отсюда возникла необходимость замены нефтяных масел в мощных паровых турбинах на огнестойкие невоспламеняющиеся жидкости. [29]
Страницы: 1 2 3 4