Cтраница 2
Учитывая все эти обстоятельства, рекомендуется обработку поверхности лопаток из сталей с ав 75 кГ / мм2 из условия обеспечения вибрационной прочности производить не ниже 7-го класса чистоты. При обработке рабочих лопаток последней ступени мощных конденсационных турбин и им аналогичных по уровню напряжений, изготовляемых из сплавов с более высоким пределом прочности и работающих в весьма напряженных условиях, их поверхность должна соответствовать, несмотря на отсутствие такой необходимости с точки зрения аэродинамики, 8-му классу чистоты. Для этих лопаток даже небольшое снижение предела усталости из-за шероховатости поверхности может оказать большое влияние на их надежность в работе. [16]
Замена конденсационной электростанции какой-либо специальной ТЭЦ даже не требуется. Достаточно обеспечить отдачу тепла из нерегулируемых отборов мощных конденсационных турбин, что даст достаточный эффект. В частности, две турбины по 300 Мет при переводе их на описанную схему нагрева воды могут обеспечить максимальный отпуск тепла 700 Гкал / ч или почти столько же, сколько дают четыре турбины по 100 Мет, что объясняется повышением начальных параметров у турбин 300 Мет до закритических. Дополнительные затраты, связанные с отпуском тепла от таких мощных агрегатов, заключаются в сооружении водопод-готовительной установки, насосно-подогревательной, де-аэрационной и редукционно-охладительных установок, а также тепловых выводов со станции, что вместе может быть оценено в 4 руб / квт. Таким образом, разница в затратах на 1 кет мощности составляет по сравнению с пригородной электростанцией с блоками по 100 Мет около 30 руб / квт, а суммарная экономия для рассматриваемой исходной мощности 2 400 Мет достигает 72 млн. руб. При такой мощности общий отпуск тепла можно довести примерно до 2800 Гкал / ч, для передачи которых по однотрубным магистралям достаточно двух теплопроводов диаметром по 1200 мм. [17]
Отвод влаги из проточной части турбины уменьшает механические потери и ослабляет эрозию лопаток. Последний фактор имеет особое значение для части низкого давления мощных конденсационных турбин. Сильная эрозия лопаток происходит под влиянием крупных капель. Они же вызывают значительную часть механических потерь. Вместе с тем практически только крупные капли и удается удалять из проточной части турбины. [18]
При очень большом объеме пара, протекающего в единицу времени через последнюю ступень, возникают значительные выходные потери. Величина этой потери в мощных конденсационных турбинах достигает 8 кка-л / кг и: более. В тех случаях, когда при предельно допустимых диаметре колеса и высоте лопатки выходные потери получаются все же чрезмерно высокими, прибегают к разветвлению потока пара. Для этого последние ступени турбины выполняются двойными-пар, разветвляясь протекает одновременно через две группы лопаток. Вследствие этого пропускная способность последних ступеней при одной и той же величине выходной потери удваивается по сравнению с однопоточной турбиной. [19]
В качестве примера в табл. 7 на основании изложенного материала даны рекомендации по чистоте поверхности лопаток с учетом требований аэродинамики и вибрационной прочности для трех типов турбин на различные параметры пара. При этом приведенные в таблице данные о требованиях к чистоте поверхности относятся к выходной части профиля лопаток ( см. рис. 59); остальная часть поверхности лопаток может обрабатываться, в соответствии с ранее изложенным, на один класс чистоты ниже. Следует заметить, что такие дифференцированные требования к чистоте поверхности не распространяются на рабочие лопатки последней ступени мощных конденсационных турбин. [20]