Изнашивание - твердый сплав
Cтраница 2
Изменение свойств среды оказывает существенное влияние на скорость изнашивания твердого сплава. Наиболее благоприятные условия для работы твердосплавного вооружения долот создаются при промывке водой и водными растворами. Добавки нефти и раствора на нефтяной основе отрицательно влияют на работу твердосплавного вооружения долот. [16]
 |
Изменение коэффициента трения / металлокерамического твердого сплава В Кб в зависимости от давления р при трении со смазкой дистиллированной водой. [17] |
Основным фактором, снижающим долговечность деталей из сплава ВК6, является коррозия. Изнашивание твердых сплавов при трении в среде жидкого азота соответствует закономерностям абразивного изнашивания. При трении МКТС со смазкой минеральным маслом в качестве контртела рекомендуется применять пористые металлокерамические бронзы. [18]
Из графика видно, что приработка инструментов из твердых сплавов вольфрамо-кобальтовой группы продолжается 10 - 20 мин, причем износ фрез достигает Аз 0 04 - н ОД) 7 мм. Следует отметить, что изнашивание твердых сплавов вольфрамо-кобальтовой группы в период приработки сопровождается выкрашиванием режущей кромки инструмента. Величина сколов иногда достигает 0 08 - 0 1 мм в радиальном направлении и 0 8 мм по длине режущей кромки, что сказывается на качестве обработанной поверхности пластмассы. Фрезы, оснащенные твердыми сплавами титано-вольфрамо-вой ( титано-вольфрамо-кобальтовой) группы, в период приработки ведут себя аналогично твердым сплавам вольфрамочко-бальтовой группы с той лишь разницей, что у первых период приработки достигает 25 - 30 мин, а износ доходит до А3 0 09 - е - 0 12 мм. Сколы на режущей кромке инструмента наблюдаются реже, чем у вольфрамо-ксбальтовых сплавов. [19]
Реализация комбинированного модифицирования инструментальных твердых сплавов слаботочными ионными пучками в режиме ионной имплантации [132] направлена на решение задачи повышения стойкости твердосплавного режущего инструмента при обработке жаропрочных титановых сплавов на чистовых и получистовых режимах резания. В этих условиях основными причинами изнашивания твердых сплавов являются интенсивные физико-химические процессы адгезионного и диффузионного характера. [20]
Скорость изнашивания твердого сплава при разрушении горных пород в 60 - 100 раз меньше, чем долотной стали, и прямо пропорциональна удельной мощности. Однако при Л уд4 Вт / мм2 наблюдается резкое увеличение скорости изнашивания твердого сплава, связанное с выкрашиванием, а далее и с хрупким его разрушением. Следовательно, твердый сплав, как и долотные стали, не может успешно работать при большой удельной мощности. [21]
Скорость изнашивания твердого сплава при разрушении горных пород в 60 - 100 раз меньше, чем скорость изнашивания закаленной стали, и прямо пропорциональна удельной мощности трения. Однако при NyA 0 4 Вт / мм2 наблюдается резкое увеличение скорости изнашивания твердого сплава, связанное с выкрашиванием, а далее и с хрупким его разрушением. Следовательно, твердый сплав, как и закаленная сталь, не может надежно работать при больших удельных мощностях трения, соответствующих третьей области изнашивания стали. [22]
Микрореитгеноспектральные исследования также показывают, что при изнашивании твердых сплавов продукты износа имеют вид микрочастиц, распределенных на прирезцовой стороне стружки и обработанной поверхности. Микрофотографии, снятые сканированием на микрозонде М5 - 46 - Сатеса с увеличением х 800 ( рис. 9.20), подтверждают дискретный характер изнашивания твердого сплава. На микрофотографии ( рис. 9.20, а), снятой в поглощенных электронах, виден участок поверхности резания на заготовке из аустенитного чугуна, обработанной твердосплавным резцом марки ВК6 со скоростью v 200 м / мин. [23]
Микрорентгеноспектральные исследования также показывают, что при изнашивании твердых сплавов продукты износа имеют вид микрочастиц, распределенных на прирезцовой стороне стружки и обработанной поверхности. Микрофотографии, снятые сканированием на микрозонде М5 - 46 - Сатеса с увеличением х 800 ( рис. 9.20), подтверждают дискретный характер изнашивания твердого сплава. На микрофотографии ( рис. 9.20, а), снятой в поглощенных электронах, виден участок поверхности резания на заготовке из аустенитного чугуна, обработанной твердосплавным резцом марки ВК6 со скоростью v 200 м / мин. [24]
При скоростях резания свыше и0 между инструментом и стружкой устанавливается плотный контакт, формируется устойчивая застойная зона. Рельеф изношенных участков застойных зон носит сглаженный характер - реализуется диффузионное изнашивание. В этих условиях покрытие особенно сильно снижает интенсивность изнашивания твердого сплава и сдерживает развитие очагов износа, особенно луночного износа передней поверхности. На рис. 80 показаны примеры профилограмм износа передней поверхности твердых сплавов Т15К6 и ТТ10К8Б без покрытия и сплавов ТТ10К8Б и ВК6 с покрытием TiC ГТ и TiC ДТ соответственно после стравливания налипов. [25]
Страницы: 1 2