Cтраница 1
Четырехполюсные турбогенераторы имеют по сравнению с двухполюсными той же мощности примерно в 2 раза большую массу ротора. Изготовление таких роторов связано со значительными трудностями, поскольку лишь в некоторых странах металлургической промышленностью освоено производство поковок большой массы. Для турбогенераторных заводов требуется станочное и подъемнотранспортное оборудование, имеющее большую грузоподъемность. Уменьшение массы ротора осуществляется за счет максимально допустимого использования всех элементов активной зоны генератора по электромагнитным загрузкам. При этом происходит возрастание переходного индуктивного сопротивления х а, а следовательно, и некоторое снижение уровня устойчивости. [1]
Для четырехполюсных турбогенераторов мощностью 500 МВт и более могут быть приняты следующие допустимые значения индуктивных сопротивлений: xd 2.5, х л 0.5 при условии применения быстродействующих систем возбуждения с АРВ сильного действия, в том числе и бесщеточных со скоростью нарастания возбуждения не менее 10 единиц возбуждения в секунду. [2]
Конструкция четырехполюсных турбогенераторов аналогична двухполюсным. [3]
В четырехполюсных турбогенераторах ярмо ротора не несет, как известно, столь больших магнитных и механических нагрузок, и поэтому под-пазовые каналы необходимого сечения здесь могут быть применены с гораздо большим успехом, чем у двухполюсных машин. [5]
Влияние параметров четырехполюсных турбогенераторов на статическую и динамическую устойчивость их работы было исследовано на электродинамической модели. [6]
Фирма Alsthom Atlantique ( Франция) изготавливает крупнейшие четырехполюсные турбогенераторы мощностью 1485 МВт с частотой вращения 1500 об / мин. В турбогенераторах принята традиционная для фирмы система охлаждения - водяное охлаждение обмотки статора и водородное охлаждение обмотки ротора и сердечника статора, при этом применена аксиально-радиальная система вентиляции с подпазовыми каналами. Стержень обмотки статора выполнен четырехрядным, на каждый полый проводник приходится два сплошных. Турбогенератор выполнен с магнитной нажимной плитой и медным экраном снаружи плиты. [7]
Выход из положения может быть найден путем создания четырехполюсных турбогенераторов, разрабатываемых для АЭС. Предельная мощность двухполюсных турбогенераторов оценивается величиной 1500 МВт, четырехполюсных-2000 - 2500 МВт. В табл. 4 - 1 приведены основные данные двухполюсных и четырехполюб ных турбогенераторов по данным фирмы Броун - Бо-вери. [8]
![]() |
Параметры и показатели турбогенераторов единой серии. [9] |
Непрерывный рост доли АЭС в общей структуре генерирующих мощностей требует создания мощных четырехполюсных турбогенераторов. В России создан турбогенератор мощностью 500 МВт с полным водяным охлаждением ( ТГВ-500-4) и турбогенератор мощностью 1000 МВт с охлаждением обмотки ротора водородом и обмотки статора водой. Во Франции изготовлен крупнейший четырехпо-люсный турбогенератор мощностью 1480 МВт, в ФРГ - генераторы мощностью 1360 и 1200 МВт. Аналогичные по классу четырехполюсные турбогенераторы изготавливаются в США. [10]
Как уже отмечалось, для некоторых станций с пониженными параметрами пара применяются турбины на скорость вращения 1500 об / мин и четырехполюсные турбогенераторы. [11]
Параметры систем возбуждения турбогенераторов, как и гидрогенераторов, непосредственно связаны с главными показателями машин - их массами и габаритами. Особенно остро вопрос об этой взаимосвязи возник в начале 70 - х годов, когда впервые осуществлялись разработки мощных четырехполюсных турбогенераторов для атомных электростанций. [12]
На рис. 1 - 2 приведен продольный разрез двухполюсного турбогенератора завода Электросила на 6 тыс. кет, 3000 об / мин, конструкция которого характерна и для машин большей мощности. Самую ответственную в механическом и тепловом отношении часть турбогенератора представляет ротор. При нормальной скорости вращения линейные скорости на окружности ротора достигают в четырехполюсных турбогенераторах 100 - - 125м / сек, а в двухполюсных турбогенераторах большой мощности 150 - 170 м / сек. Развивающиеся при этих скоростях центробежные силы создают в некоторых частях ротора весьма большие механические напряжения. В связи с этим в современных турбогенераторах ротор изготовляется обычно массивным ( рис. 1 - 3) из цельной стальной поковки высокой прочности, достигаемой в результате сложного процесса термической и механической обработки ее. [13]
Непрерывный рост доли АЭС в общей структуре генерирующих мощностей требует создания мощных четырехполюсных турбогенераторов. В России создан турбогенератор мощностью 500 МВт с полным водяным охлаждением ( ТГВ-500-4) и турбогенератор мощностью 1000 МВт с охлаждением обмотки ротора водородом и обмотки статора водой. Во Франции изготовлен крупнейший четырехпо-люсный турбогенератор мощностью 1480 МВт, в ФРГ - генераторы мощностью 1360 и 1200 МВт. Аналогичные по классу четырехполюсные турбогенераторы изготавливаются в США. [14]
Выход из положения может быть найден, в частности, путем создания четырехпо-люсных турбогенераторов. По оценкам предельная мощность разрабатываемых машин новых типов - криотурбогенераторов может быть доведена до 4000 - 5000 МВт. В табл. 4.1 приведены прогнозные оценки предельных мощностей двухполюсных и четырехполюсных турбогенераторов по материалам фирмы Броун-Бовери. [15]