Турбокомпрессор - высокое давление
Cтраница 2
В начале 60 - х годов на Невском машиностроительном заводе началась разработка опытного образца турбокомпрессора высокого давления. [16]
 |
Дроссельная характеристика двухвального ДТРД. [17] |
В результате обороты турбокомпрессора низкого давления падают, причем более интенсивно, чем обороты турбокомпрессора высокого давления. [18]
 |
Влияние регулирования угла установки лопастей винта на винтовую мощность двухвального ТВД. [19] |
Прежде всего отметим, что регулирование шага винта практически не влияет на мощность и работу турбины низкого давления, параметры рабочего процесса которой определяются полностью турбокомпрессором высокого давления. [20]
В этом двигателе в основном сохранен турбокомпрессор высокого давления исходного двигателя, однако он будет работать при меньших значениях давления, температуры и частоты вращения, что должно снизить уровень шума и повысить надежность двигателя. [21]
В паровом котле современных мощных печей получается пар давлением 140о / тг. После перегрева его в пароперегревателе энергия пара используется в паровых турбинах турбокомпрессоров высокого давления. С наружной стороны печи размещены площадки 7 для обслуживания. [22]
 |
Схема ДТРД ATF3. [23] |
Двигатель имеет необычный газовоздушный тракт, в котором до смешения воздушного и газового потоков направление движения потока внутреннего контура изменяется дважды на противоположное. В конструкции этого ДТРД роторы турбовентилятора и турбокомпрессора низкого давления отделены от ротора турбокомпрессора высокого давления в отличие от обычной схемы трехвального двигателя, в котором все роторы соосны. [24]
Двухвальные двигатели ( например, двигатель Тайн со взлетной мощностью 4050 кВт), у которых турбина высокого давления вращает компрессор высокого давления, а турбина низкого давления вращает компрессор низкого давления и через редуктор воздушный винт, позволяют достаточно просто и экономично обеспечить диапазон устойчивых режимов работы компрессора вследствие отсутствия неэкономичной системы перепуска воздуха. Кроме того, такая схема двигателя облегчает запуск ТВД, требует меньшей мощности пускового устройства, так как необходимо раскручивать только турбокомпрессор высокого давления, и улучшает его приемистость. Недостатком двухвальных ТВД является большая конструктивная сложность двигателя и его системы автоматики по сравнению с одновальными ТВД. [25]
Компрессор высокого давления состоит из шести ступеней и приводится одноступенчатой турбиной высокого давления. От этого компрессора производится отбор воздуха на охлаждение турбин, а также для привода реверсивного устройства. Ротор турбокомпрессора высокого давления опирается на два подшипника: передний - шариковый и задний - роликовый. [26]
Машины применялись главным образом для средних давлений - 8 - 10 ат, максимум до 30 ат при большой производительности. В связи с созданием турбокомпрессоров высокого давления область применения ЦКМ расширяется. ЦКМ постепенно заменяют поршневые машины во многих производствах химической и нефтехимической промышленности, где их используют для сжатия воздуха, кислорода, азота, водорода и других газов. Турбомашины находят широкое применение также в металлургической, горной, холодильной и металлообрабатывающей промышленности. [27]
Для циклов сжижения с двумя давлениями испарения и двумя ступенями дросселирования ( см. рис. VI.10, б, в) характерна более высокая степень сжатия ( е 20 - 22), что потребовало при их реализации применения нескольких машин. При выборе агрегатов оптимальных типов для этих циклов следует учитывать существенное изменение плотности и объемного расхода при сжатии. Для цикла с двумя дроссельными ступенями ( см. рис. VI10, е) объемный расход хладагента в турбокомпрессоре высокого давления значительно ниже, чем в компрессоре низкого давления. При использовании обоих компрессоров осевого типа это приведет к тому, что высота лопаток конечных ступеней компрессора высокого давления может быть ниже некоторого допустимого предела ( h / DA 0 035), если числа оборотов компрессоров высокого и низкого давления одинаковы. Естественно, имеется возможность увеличить число оборотов компрессора высокого давления и соответственно снизить диаметр ротора и увеличить высоту лопаток. Однако в этом случае для каждого компрессора потребуется индивидуальный привод, что резко увеличит капиталовложения в компрессорное оборудование. [28]
В свете этих решений перед азотной промышленностью, вырабатывающей эффективные виды удобрений, поставлены весьма важные и серьезные задачи. Для их выполнения необходимо строительство новых предприятий, расширение и реконструкция на основе прогрессивной технологии действующих заводов, оснащение их высокопроизводительным мощным оборудованием. В связи с этим в производстве аммиака разрабатываются и внедряются новые методы конверсии природного газа с применением повышенного давления; создаются более активные катализаторы, работающие при сравнительно низких температурах и обеспечивающие более высокую степень превращения исходных веществ в получаемые продукты; применяются более эффективные абсорбенты для удаления из газов двуокиси углерода; глубоко используется тепло химических процессов ( включая синтез аммиака) для получения водяного пара высокого давления ( до 140 am), перегреваемого до высоких температур ( 570 С) в крупных агрегатах синтеза аммиака мощностью 1000 - 1500 т / сутки и более. Энергию получаемого таким путем водяного пара высоких параметров можно использовать в паровых турбинах для привода основных машин аммиачного производства, в частности турбокомпрессоров высокого давления для сжатия азото-водородной смеси до давления процесса синтеза аммиака, воздушных турбокомпрессоров, турбокомпрессоров ам-миачно-холодильной установки, центробежных циркуляционных компрессоров совместно с турбокомпрессорами высокого давления. Энергия пара рекуперируется также в турбогенераторе для выработки электроэнергии, потребляемой на приводе насосов. В паровых турбинах высокое давление части полученного пара понижается до давления, близкого к давлению процессов конверсии метана и окиси углерода, что позволяет использовать в этих процессах собственный технологический пар. [29]
В свете этих решений перед азотной промышленностью, вырабатывающей эффективные виды удобрений, поставлены весьма важные и серьезные задачи. Для их выполнения необходимо строительство новых предприятий, расширение и реконструкция на основе прогрессивной технологии действующих заводов, оснащение их высокопроизводительным мощным оборудованием. В связи с этим в производстве аммиака разрабатываются и внедряются новые методы конверсии природного газа с применением повышенного давления; создаются более активные катализаторы, работающие при сравнительно низких температурах и обеспечивающие более высокую степень превращения исходных веществ в получаемые продукты; применяются более эффективные абсорбенты для удаления из газов двуокиси углерода; глубоко используется тепло химических процессов ( включая синтез аммиака) для получения водяного пара высокого давления ( до 140 am), перегреваемого до высоких температур ( 570 С) в крупных агрегатах синтеза аммиака мощностью 1000 - 1500 т / сутки и более. Энергию получаемого таким путем водяного пара высоких параметров можно использовать в паровых турбинах для привода основных машин аммиачного производства, в частности турбокомпрессоров высокого давления для сжатия азото-водородной смеси до давления процесса синтеза аммиака, воздушных турбокомпрессоров, турбокомпрессоров ам-миачно-холодильной установки, центробежных циркуляционных компрессоров совместно с турбокомпрессорами высокого давления. Энергия пара рекуперируется также в турбогенераторе для выработки электроэнергии, потребляемой на приводе насосов. В паровых турбинах высокое давление части полученного пара понижается до давления, близкого к давлению процессов конверсии метана и окиси углерода, что позволяет использовать в этих процессах собственный технологический пар. [30]
Страницы: 1 2