Мощный турбокомпрессор
Cтраница 1
Мощные турбокомпрессоры ( до 32 МВт) работают на электростанциях металлургических заводов, которые в этих случаях называют паровоздуходув-ными станциями ( ПВС) или ТЭЦ - ПВС. Турбокомпрессоры с паротурбинным приводом устанавливают также на ряде ТЭЦ машиностроительных и химических заводов. Указанные особенности в значительной мере определяют оборудование и режим работы промышленных электростанций. Промышленные электростанции имеют большой удельный вес в энергетике страны. В настоящее время мощность промышленных электростанций составляет более 15 % общей мощности тепловых электростанций. [1]
Пуск мощных турбокомпрессоров с электроприводом большой мощности целесообразно осуществлять следующими способами. [2]
В цехах компримирования газов при помощи мощных турбокомпрессоров, например водяного газа на заводах гидрирования и синтез-газа на синтинных заводах, устанавливаются турбокомпрессоры на давление 12 ата производительностью 37000 - 47000 нм3 / час с паротурбинными или электроприводами. Вследствие этого при потреблении уменьшенного количества газа приходится газ после компримирования сбрасывать обратно в газгольдер или во всасывающий газопровод, что экономически весьма невыгодно, так как вызывает затраты большого количества энергии на сжатие ненужного количества газа. [3]
В последнее время на крупных газопроводах стали применяться более мощные турбокомпрессоры мощностью до 5000 л. с. со скоростью вращения вала 5500 об / мин и производительностью до 30 млн. м3 / сутки. [4]
 |
Общий вид реакторов синтеза аммиака. [5] |
МПа, ее циркуляция в подсистеме синтеза осуществляется с помощью мощных турбокомпрессоров. Кроме того, в энергетической системе имеется еще ряд машин. Ключевым является компрессор синтез-газа с частотой вращения вала около 11000 об / мин, потребляющий более половины энергии всего производства аммиака. Применение для привода этого компрессора электродвигателя практически невозможно. Поэтому использована паровая турбина. [6]
Для устранения аэродинамического шума, возникающего при периодическом стравливании сжатого воздуха в атмосферу от мощных турбокомпрессоров или другого оборудования, применяют активные глушители с насыпными поглотителями. В зависимости от толщины насыпных шумоглушащих элементов они работают в той или иной части спектра. Так, на частотах в диапазоне 500 - 1500 Гц применяются шумоглушащие элементы толщиной около 2 м ( И. Глушение в области высоких частот достигается путем устройства облицованных поворотов, диафрагм и других приспособлений. Для снижения низкочастотного шума звукопоглощающие элементы должны иметь большую протяженность, близкую к длине звуковой волны. [7]
На вновь проектируемых крупных сернокислотных заводах мощностью 500 - 1000 т / сутки ( 100 % - ной H2SO4) предусмотрена установка мощных турбокомпрессоров производительностью до 100 тыс. м3 / ч при напоре 2000 - 2800 мм вод. ст., мощность электродвигателя до 1100 кет. [8]
На вновь проектируемых крупных сернокислотных заводах мощностью 500 - 1000 т / сутки ( 100 % - ной Нг5О4) предусмотрена установка мощных турбокомпрессоров производительностью до 100 тыс. м3 / ч при напоре 2000 - 2800 мм вод. ст., мощность электродвигателя до 1100 кет. [9]
 |
Энерготехнологическая схема производства аммиака. [10] |
Другой пример - энерготехнологическая схема в производстве аммиака, схематично изображенная на рис. 5.40. Для сжатия и циркуляции на стадии синтеза азотоводородной смеси используют мощный турбокомпрессор, требующий скоростного привода - паровую турбину. Обычно пар высоких параметров получают на ТЭЦ, и производство аммиака становится сильно зависимым от нее. [11]
Сжатие природного газа и технологического воздуха до 4 5 МПа, а также азо-товодородной смеси до 32 МПа и ее циркуляция в подсистеме синтеза осуществляется с помощью мощных турбокомпрессоров. Кроме них в энергетической системе задействован еще ряд машин. [12]
В цехах разделения воздуха ( ЦРВ) получают кислород, азот и некоторые редкие газы. Современный ЦРВ представляет собою технологический комплекс мощных турбокомпрессоров и агрегатов разделения воздуха, работающих по последовательно-параллельной схеме. Атмосферный воздух компримируется, а затем охлаждается и подвергается ректификации. [13]
Применение регулируемого электропривода в тех случаях, когда нужно регулировать количество жидкости, подаваемой насосом. Использование здесь регулируемого электропривода обеспечит дистанционное или автоматическое регулирование подачи жидких материалов в реакционные емкости либо циркуляцию жидкости с нужной скоростью. Регулирование производительности насосов может явиться основой для комплексной автоматизации некоторых технологических процессов в химическом производстве. Для насосов требуется весьма небольшой диапазон регулирования скорости ( 100 - 75 %), поэтому для приводов небольшой мощности возможно применение дроссельного управления. Для насосов большой мощности действительны те же рекомендации по регулируемому приводу, что и для мощных турбокомпрессоров. [14]
Страницы: 1