Центробежный турбокомпрессор

Cтраница 2

Предполагалось, что в значительно более крупных установках и при использовании центробежных турбокомпрессоров вместо применявшихся поршневых компрессоров расход энергии снизится примерно до 0 97 квт-час / л - величины, сравнимой с показателями схем типа Клода. [16]

Предполагалось, что в зна-чителыю более крупных установках п при использовании центробежных турбокомпрессоров вместо применявшихся поршневых компрессоров расход энергии снизится примерно до 0 97 к a in - ч а с / л - величины, сравнимой с показателями схем типа Клода. [17]

Схема сжатия и охлаждения хлора в четырехступенчатом турбокомпрессоре. [18]

В хлорной промышленности наибольшее применение находят поршневые, ротационные - с жидкостным поршнем и винтовые, центробежные турбокомпрессоры. [19]

Разработкой специального электропривода турбокомпрессора для установки внутри трубы магистрального газопровода предусматривается, что в двигателе ротор будет выполнен таким образом, что его можно использовать в качестве центробежного турбокомпрессора. [20]

Рабочий процесс турбокомпрессора можно разделить на два этапа: сначала потоку пара с помощью вращающегося колеса с лопатками сообщается высокая скорость, иногда приближающаяся по величине к скорости звука, затем для превращения динамического напора в статическое давление пары из рабочего колеса направляются через расширяющийся диффузор, в котором благодаря постепенному увеличению проходного сечения скорость уменьшается, а статическое давление возрастает. Отличительной чертой осевых и центробежных турбокомпрессоров является непрерывность рабочего процесса, отсутствие клапанов. [21]

При подаче воздуха центробежными турбокомпрессорами такая опасность исключается. При подаче же замасленного воздуха от поршневых или ротационных компрессоров необходимо до поступления в подогреватель тщательно отделить от воздуха масло ( а попутно и воду) и в подогревателе при монтаже следует избегать образования застойных мест, где масло отлагается. Кроме того, необходимо периодически производить продувку подогревателя ( желательно паром) для удаления накопившихся остатков масла. [22]

При подаче воздуха центробежными турбокомпрессорами такая опасность исключается. При подаче же замасленного воздуха от поршневых или ротационных компрессоров необходимо до поступления в подогреватель тщательно отделить от воздуха масло ( а попутно и воду), и в подогревателе при монтаже следует избегать образования застойных мест, где масло отлагается. Кроме того, необходимо периодически продувать подогреватель ( желательно паром) для удаления накопившихся остатков масла. [23]

Основным недостатком поршневых компрессоров является необходимость преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное. Указанный недостаток отсутствует у центробежных турбокомпрессоров. В турбокомпрессоре рабочие колеса насажены на прямой вал, уложенный на двух опорных подшипниках. [24]

Поперечный разрез центробежного насоса. [25]

На рис. 11.60 дан поперечный разрез центробежного насоса. Работает он по тому же принципу, что и центробежный турбокомпрессор, основы теории которого были даны в гл. [26]

По принципу работы турбокомпрессоры разделяются на центробежные и осевые. Осевые турбокомпрессоры применяют для очень больших подач: 0 11н - 0 14 MS / C. В холодильных машинах применяют центробежные турбокомпрессоры, которые могут при температурах 5 - 100 С дать холодо-производительность от 100 тыс. до нескольких миллионов ватт. Независимо от конструкции в центробежных турбокомпрессорах сжатие газа осуществляется путем сообщения ему большой скорости и последующего преобразования кинетической энергии потока в работу сжатия нагнетаемого газа. Комплекс элементов, состоящий из рабочего колеса, диффузора и обратного направляющего аппарата, называется ступенью. В зависимости от требуемого конечного давления турбокомпрессоры могут изготавливаться с одной или несколькими ступенями. [27]

Компрессоры применяются во многих отраслях промышленности для получения сжатого воздуха избыточным давлением до 6 - 8 ат и сжатия и охлаждения газов в химической промышленности при давлениях до 1 000 ат и выше. Для - небольших по производительности установок всех давлений применяются поршневые компрессоры с приводом от тихоходных ( 94 - 187 об / мин) синхронных двигателей с диапазоном мощностей от 50 до 7 500 кет. Для установок большой производительности при давлениях до 6 - 8 ат применяются центробежные турбокомпрессоры мощностью от 700 кет до 12 - 18 Мет с приводом от быстроходных синхронных двигателей. [28]

Компрессоры применяются во многих отраслях промышленности для получения сжатого воздуха избыточным давлением до 6 - 8 ат и сжатия и охлаждения газов в химической промышленности при давлениях до 1 000 ат и выше. Для небольших по производительности установок всех давлений применяются поршневые компрессоры с приводом от тихоходных ( 94 - 187 об / мин) синхронных двигателей с диапазоном мощностей от 50 до 7500 кет. Для установок большой производительности при давлениях до 6 - 8 ат применяются центробежные турбокомпрессоры мощностью от 700 кет до 12 - 18 Мет с приводом от быстроходных синхронных двигателей. [29]

Для циркуляции водородсодержащего газа применяют поршневые и центробежные компрессоры. Поршневые компрессоры на оппозитной базе марок 2М16М - 20 / 42 - 60, 4М16М - 45 / 35 - 55, 4М16 - 56 / 15 - 30 обеспечивают перепад давления между всасывающим и нагнетающим трубопроводами 1 5 - 2 0 МПа и подачу до 22 2 м3 / с при О С и 0 1 МПа. Центробежные компрессоры могут приводиться в движение как от электропривода, так и от паровой турбины. Центробежный турбокомпрессор обладает тем преимуществом, что легко поддается регулированию подачи изменением частоты вращения. [30]

Страницы: 1 2 3