Механический турбулизатор
Cтраница 1
Механический турбулизатор выполнен в виде стального стакана, корпус которого ( длиной 128 мм и внутренним диаметром 102 мм) состоит из двух половин и имеет фланцевый pasbej - вдоль вертикальной оси. Внутри корпуса расположен пустотелый диск ( диаметром 97 мм и толщиной 10 мм), закрепленный в продольном пазу полого валика диаметром 22 мм. Вал турбу-лизатора вращается в двух радиальноупорных подшипниках. Для обеспечения нормального температурного режима работы подшипников и механической прочности турбулизатора предусмотрено принудительное воздушное охлаждение диска турбулизатора и корпуса правого подшипника. [1]
 |
Распределение скорости вдоль. [2] |
Приведенные выше схемы механических турбулизаторов, разумеется, не исчерпывают всего многообразия возможных решений. В зависимости от конкретных условий и в первую очередь от значения режимных параметров и вида струйного движения конструктивное оформление турбулизатора может быть существенно различным. Это отнюдь не означает изменения принципов, положенных в основу описанных выше схем, а свидетельствует лишь о необходимости гибкого приложения их к конкретным условиям. Иллюстрацией этому может служить кольцевой турбулизатор, в котором эффективно используются основные элементы механических турбулизаторов простейшего типа. [3]
В результате наложения низкочастотных колебаний, генерируемых механическим турбулизатором, резко возрастает, как было показано выше, интенсивность турбулентного переноса. [4]
В целом приведенные данные достаточно полно характеризуют влияние механического турбулизатора выбранного типа на распределение средних величин в затопленных турбулентных струях. Однако, хотя данные о среднем течении и указывают, что при достаточно большем значении числа Sh поведение струй с наложенными низкочастотными пульсациями качественно совпадает с поведением обычных турбулентных струй, механизм действия турбулизатора остается неясным. [5]
 |
Границы области квазирегулярного движения при различных значениях числа Струхаля. [6] |
Наряду с основными низкочастотными колебаниями, налагаемыми вращением диска механического турбулизатора, на осциллограммах пульсаций просматриваются сравнительно высокочастотные пульсации малой амплитуды, отражающие естественный уровень начальной турбулентности. Во второй, промежуточной области, расположенной на большем удалении от среза сопла, низкочастотные колебания большой амплитуды вырождаются. [7]
К числу достоинств метода пневмодиспергирования следует отнести полное отсутствие каких-либо механических турбулизаторов потока внутри аппарата ( что особенно ценно при работе с агрессивными жидкостями) и легкость регулировки процесса перемешивания путем изменения расхода барботирующего газа. Конструктивное оформление барботажного экстрактора может быть различым. Газ, выходящий из сопел распределительной коробки, барботирует через слой жидкости, обеспечивая интенсивную тур-булизацию потоков в смесителе, и уходит в распределитель вышестоящей ступени. Наличие газового слоя устраняет переброс жидкости вместе с газом в смеситель вышестоящей ступени. Отстойник 2 выполнен в виде спирального канала, что создает благоприятные условия для расслаивания. Спиральный канал устраняет перемешивание жидко-костей во всем объеме отстойника и гасит пульсации, передаваемые из смесителя. Исследования, проведенные в ЛТИ им. Ленсовета, показали, что такой экстрактор может работать при плотностях орошения ( отнесенных к площади сечения смесителя) до 30 ж3 / ж2 - час с 7i0 85 - fO 9, достигаемым путем изменения расхода газа. [8]
Вместе с тем во всех случаях ( в широком диапазоне значений о)) наложение низкочастотных колебаний, генерируемых механическим турбулизатором выбранного типа, может служить эффективным средством направленного регулирования интегральных характеристик и свойств свободных турбулентных струй. В связи с этим целесообразно сопоставить опытные данные о влиянии различных воздействий на распространение затопленных турбулентных струй. Так как такое сравнение основано на сопоставлении интенсивностей турбулентных пульсаций в струях при действии различных турбулизаторов, перенесем его в § 7 - 4, посвященный пульсационной структуре. [9]
В качестве первого и притом основного объекта исследования влияния на струйное течение низкочастотных колебаний, генерируемых описанным в § 7 - 2 механическим турбулизатором, рассмотрим осесимметричную затопленную турбулентную струю. [10]
Изменение параметров волн по мере стекания пленки также предопределяет зависимость коэффициента массоотдачи от длины орошаемого канала. Кроме того, как показали исследования с механическими турбулизаторами, в гравитационно стекающей пленке жидкость в седловинах волн перемешана не полностью. [11]
Способ пневмодиспергирования, рекомендуемый в последние годы для интенсификации процесса экстракции [3-4], успешно может конкурировать с механическим перемешиванием или с пульсационным воздействием на жидкость, так как исключает необходимость установки сложных механических турбулизаторов и позволяет осуществлять простое регулирование процесса изменением расхода газа, циркулирующего в аппарате. Исследования I1 ] показали, что при сравнительно небольшом расходе газа удельная мсжфазная поверхность капель достигает 8000 м2 / м3 объема смеси. [12]
Приведенные выше схемы механических турбулизаторов, разумеется, не исчерпывают всего многообразия возможных решений. В зависимости от конкретных условий и в первую очередь от значения режимных параметров и вида струйного движения конструктивное оформление турбулизатора может быть существенно различным. Это отнюдь не означает изменения принципов, положенных в основу описанных выше схем, а свидетельствует лишь о необходимости гибкого приложения их к конкретным условиям. Иллюстрацией этому может служить кольцевой турбулизатор, в котором эффективно используются основные элементы механических турбулизаторов простейшего типа. [13]
Страницы: 1