Эрозионное изнашивание

Cтраница 3

Насос под номером 7 проработал без перебоев 100 сут, имея сопутствующий ( т.е. в пределах этих 100 сут) отказ - эрозионное изнашивание или отвинчивание клапанных узлов. [31]

Термин эрозионная стойкость полимерного пленкообразователя не используется в технической литературе, поскольку требования к свойствам полимерного пленкообразователя, определяющим его эрозионную стойкость, зависят от условий эрозионного изнашивания. [32]

Выпарной аппарат с соосной греющей камерой с осветлением циркулирующей суспензии.| Выпарной аппарат фирмы Крепе ( Франция для выпаривания электролитических щелоков с выделением NaCl. [33]

В выпарных аппаратах без частичного осветления циркулирующей суспензии ( см. рис. 14, 15) по контуру аппарата циркулирует большое количество кристаллов и комков соли ( до 40 % по массе), что приводит к полному закупориванию солевыми комками отдельных греющих трубок и к интенсивному эрозионному изнашиванию деталей выпарного аппарата. Например, при выпаривании содопоташных растворов в выпарном аппарате, приведенном на рис. 15, за 10 смен непрерывной работы полностью закупориваются комками соды около 20 - 30 % греющих трубок. Для промывки таких аппаратов необходимо их частично разбирать и промывать отдельно каждую трубку. [34]

Схемы взаимодействия между элементами ПГА с окружающей средой ( трибосисте-мы II, III, IV. [35]

Арабскими цифрами обозначены трибо-элементы, римскими - доминирующие процессы разрушения или способствующие им процессы, протекающие в реальных диапазонах эксплуатационных параметров: I - контактная деформация, усталостное изнашивание; II - адгезия, схватывание, адгезионное изнашивание; III - абразивное изнашивание; IV - эрозионное изнашивание; V - кавитационное изнашивание; VI - корро-зионно-механическое изнашивание; контактное коррозионно-ус-талостное разрушение; VII - химическое ( коррозионное) изнашивание, коррозия; VIII - сублимация ( при ГГсубл); IX - окисление, окислительное изнашивание; X - диффузия ( при высоких температурах); XI - фреттинг-коррозия. [36]

Эрозионное ( гидро-газоэрозионное) изнашивание - результат механического воздействия потока жидкости или газа на поверхности детали. Эрозионное изнашивание происходит при воздействии высокоскоростного потока жидкости или газа вследствие трения потока и его ударов о поверхность детали, в результате чего понижается прочность отдельных объемов материала в поверхностном слое и возникает отделение группы зерен металла путем их отрыва. [37]

Поверхностный слой деталей насосов, гидравлических турбин, трубопроводов и их арматуры, сит, грохотов, центрифуг и тому подобных деталей машин и оборудования аппаратов размывается потоком воды, содержащим абразив. Скорость эрозионного изнашивания зависит от свойств твердых частиц, их концентрации, скорости движения в потоке и степени агрессивности воды. Ряд двигателей и узлов гидротурбинного оборудования установок на реках с большим размером твердого стока ( наносов) иногда подвергается разрушению преимущественно от эрозионно-абразивного изнашивания при наличии незначительного коррозионного разъедания. Однако в других случаях действие кавитации и коррозии оказывается значительным. [38]

Разрушение от эрозионного изнашивания при действии потока жидкости часто наблюдается на отсечных кромках плунжерных пар и золотников гидрораспределителей. Разрушение от эрозионного изнашивания при действии потока газа резко возрастает с повышением температуры и наблюдается, например, на недостаточно приработанных поршневых кольцах в зоне неприкасания их к зеркалу цилиндра, где возникают прорывы газов и интенсивный местный нагрев рабочей поверхности колец, на рабочих фасках клапанов и их седлах в головке блока двигателя. [39]

Эрозионному изнашиванию подвергаются детали арматуры, осуществляющие дросселирование жидкости: плунжеры и седла дросселирующих и регулирующих клапанов. Износ при эрозионном изнашивании зависит от режима дросселирования жидкости, продолжительности его воздействия на деталь и свойств материала детали. Различают процессы щелевой или ударной эрозии и кавитацио-ного разрушения металла. При щелевой эрозии поверхности деталей размываются действием струи влажного пара, проходящего с большой скоростью через щель, образуемую седлом и плунжером. При ударной эрозии материал разрушается под действием ударов капель воды о поверхность детали. При кавитационном режиме движения в потоке быстро движущейся среды и соответствующих гидродинамических условиях образуются пузырьки ( пустоты) в результате нарушения ее сплошности. Схлопываясь, они создают местные гидравлические удары, которые, действуя на металлическую поверхность, разрушают ее. Увеличение срока службы деталей при эрозионном изнашивании достигается изменением режимов работы арматуры: уменьшением скорости среды в дросселирующем сечении путем снижения перепада давлений, применением ступенчатого ( каскадного) дросселирования, увеличением сечения отверстий для прохода среды, применением эрозионно-стойких материалов. [40]

Разновидностью абразивного изнашивания считают изнашивание металла в потоках газа или жидкости ( вода), увлекающей абразивные частицы. Его называют также эрозионным изнашиванием. Сюда же относится изнашивание потоком быстро летящих твердых частиц. [41]

Режим жидкостной смазки характеризуется отсутствием контактов микронеровностей и практически нулевой интенсивностью изнашивания. Однако при этом возможны местное эрозионное изнашивание пары трения струей жидкости, интенсивность которого резко увеличивается при больших ( 10 МПа и более) перепадах давлений, а также изнашивание эрозионного типа, вызванное высокими ( свыше 50 м / с) скоростями скольжения в парах. Эрозионному изнашиванию главным образом подвержены кольца пары трения, изготовленные из сравнительно мягких углегра-фитовых материалов. Наличие на рабочих поверхностях колец смазочных канавок и других отклонений от плоской формы интенсифицирует эрозионное изнашивание в этих местах. [42]

С учетом сказанного можно полагать, что оптимальное количество кристаллов в пересыщенном растворе зависит от свойств соли, режима движения, температуры кипения и перегрева раствора. Вследствие закупоривания греющих трубок и эрозионного изнашивания конструкционного материала количество кристаллов соли в движущейся суспензии не должно превышать 10 - 20 % по массе. [43]

При малых скоростях потока, исключающих возможность эрозионного изнашивания рабочих поверхностей проточной части ПГА при отсутствии контактного взаимодействия твердых тел ( трибосистема V), происходит изнашивание поверхностного микрорельефа. [44]

Газовая коррозия и эрозия действуют совместно, например, в выпускных клапанах высоконапряженных деталей двигателей внутреннего сгорания и на входных кромках лопаток компрессора газотурбинных двигателей. При замене лопаток из алюминиевых сплавов на стальные эрозионное изнашивание кромок лопаток перестало иметь практическое значение. [45]

Страницы: 1 2 3 4