Износ - инструмент
Cтраница 3
Износ инструмента приводит не только к снижению точности размеров и геометрической формы обработанных поверхностей. Работа затупившимся инструментом вызывает рост силы резания. Соответственно увеличиваются составляющие силы резания, что вызывает повышенную деформацию заготовки и инструмента и еще более снижает точность и изменяет форму обработанных поверхностей заготовок. Увеличиваются глубина наклепанного поверхностного слоя материала заготовки и силы трения между заготовкой и инструментом, что, в свою очередь, увеличивает теплообразование в процессе резания. [31]
Износ инструмента, его неисправность могут резко увеличить расход потребляемого воздуха по отношению к нормальному паспортному расходу. [32]
Износ инструмента ( долот) при разрушении горных пород обычно называют абразивным, а способность пород изнашивать другие твердые тела - абразивными свой - ствами. [33]
Износ инструмента оказывает влияние не только на его стойкость, но и на характер протекания процесса резания. При достижении определенной величины износа по задней поверхности резко возрастают силы резания, повышается температура резания, ухудшается качество и изменяется размер обработанной поверхности, появляются вибрации; при дальнейшей работе таким уже достаточно затупленным резцом может произойти и скалывание ( разрушение) режущей кромки, к чему особенно чувствительны резцы, оснащенные пластинками твердых сплавов или минералокерамики. Износ по передней поверхности в меньшей степени сказывается на протекании процесса резания. Он резко проявляется лишь при полном износе резца ( когда будет уничтожена площадка с, показанная на фиг. В связи с этим износ по задней поверхности является чаще всего лимитирующим износом. [34]
Износ инструмента во многом предопределяется физико-механическими свойствами материала, из которого сделана его режущая часть. Чем большей теплостойкостью и прочностью будет обладать этот материал, тем менее интенсивно будет протекать износ режущего инструмента и тем большую скорость резания он допустит при одинаковой стойкости и прочих равных условиях обработки. [35]
Износ инструмента по задней и передней поверхности проявляется в истирании определенных площадок и в выкрашивании режущей кромки. Размерный износ в направлении Хи во многом зависит от износа по задней грани / г3 на участке главной режущей кромки, размерный износ в направлении Уи зависит от износа по задней грани на участке, прилегающем к вершине режущей кромки. Исследования показывают, что, несмотря на относительно небольшой процент тепла, переходящего в резец ( 10 - 40 %), температура его режущей части может быть достаточно высокой 400 - 600 С, а возникающие температурные деформации оказывают существенное влияние на точность обработки. Изменение положения исполнительных поверхностей относительно начала отсчета вследствие температурных деформаций зависит от длительности непрерывной работы станка и от времени, затрачиваемого на переход с обработки деталей одного типа на другой. [36]
Износ инструмента при обработке алюминиевых сплавов протекает по задней поверхности. Наиболее интенсивный износ инструмента происходит при обработке литейных алюминиевых сплавов ( силуминов), в структуре которых имеются зерна кремния большого размера, способствующие возникновению высоких напряжений и температуры на режущей кромке. [37]
Износ инструмента оказывает большое влияние на процесс образования поверхностного слоя, поэтому при определении оптимального материала для изготовления инструмента, кроме фиксации величины износа и высоты микронеровностей обработанной поверхности, учитываются также изменения профиля режущей кромки резца во времени. [38]
Износ инструмента, качество и долговечность детален из авиационных материалов. [39]
Износ инструмента на низких скоростях обработки металлов главным образом вызван адгезией. Адгезионный износ зависит от химического сродства, структуры и соотношения механических характеристик трущихся пар. Для пары твердый сплав - сталь с увеличением температуры до 1100 - 1150, возрастает отношение твердостей, что должно вызвать уменьшение адгезионного износа и вообще износа. В действительности наблюдается обратная картина. При этих температурах инструмент очень быстро изнашивается. [40]
Износ инструмента происходит только диффузионным растворением, и другие виды износа отсутствуют. [41]
Износ инструмента по задней и передней поверхности проявляется в истирании определенных площадок и в выкрашивании режущей кромки. Размерный износ в направлении Хи во многом зависит от износа по задней грани / г3 на участке главной режущей кромки, размерный износ в направлении Уи зависит от износа по задней грани на участке, прилегающем к вершине режущей кромки. Исследования показывают, что, несмотря на относительно небольшой процент тепла, переходящего в резец ( 10 - 40 %), температура его режущей части может быть достаточно высокой 400 - 600 С, а возникающие температурные деформации оказывают существенное влияние на точность обработки. Изменение положения исполнительных поверхностей относительно начала отсчета вследствие температурных деформаций зависит от длительности непрерывной работы станка и от времени, затрачиваемого на переход с обработки деталей одного типа на другой. [42]
Износ инструмента контролируетеч визуально. Образование местных дефектов происходит обычно раньше, чем значение будет больше допустимого, поэтому для придания большей стойкости протяжным кольцам следует уплотнять их рабочие поверхности методом накатки, устанавливая накаткой ролик в суппорт карусельного станка. [43]
Ощутимый луночный износ инструмента из представленных сплавов наблюдается только при скоростях резания - 300 м / мин. Термическая износостойкость таких сплавов очень высока. [44]
 |
Распределение теплоты резания в зависимости от скорости. [45] |
Страницы: 1 2 3 4