Возврат - суппорт
Cтраница 3
На многорезцовых полуавтоматах используют большое число одновременно работающих резцов, которые движутся по одинаковым траекториям. Многорезцовые полуавтоматы имеют полуавтоматический цикл работы. Установка и зажим заготовки ( в патроне или в центрах) и съем готовой детали осуществляются вручную, подвод суппортов с резцами, обработка заготовки, возврат суппортов в исходное положение и остановка полуавтомата - автоматически. [31]
Нельзя рекомендовать какой-либо единый способ решения задачи автоматизации различных станков. Но следует отметить, что во многих случаях необходимые движения могут укладываться в простейшие циклы замкнутого контура, показанные на фиг. Поэтому возможно разработать нормализованные типовые механизмы, при помощи которых можно осуществить такую последовательность движения, как: подача на глубину резания, продольная подача ( обточка, расточка), отвод поперечной каретки для образования ступени, продольная подача, отвод поперечной каретки для вывода резца ( или, наоборот, поперечная подача для отрезки с последующим возвратом каретки) и возврат суппорта вдоль станины в исходное положение и выдержка на этой позиции для перезагрузки заготовок. [32]
После каждого прохода резца суппорт приходится возвращать в исходное положение. При нарезании резьбы небольшой длины возврат суппорта осуществляется при обратном ходе станка, без выключения разъемной гайки. Если же нарезается длинный винт, возврат суппорта таким способом требует много времени. Поэтому в таких случаях перемещают суппорт к началу работы вручную, выключая разъемную гайку станка. [33]
После каждого прохода резца суппорт приходится возвращать в исходное положение. При нарезании резьбы небольшой длины возврат суппорта осуществляется при обратном ходе станка, без выключения разъемной гайки. Если же нарезается длинный винт, возврат суппорта таким способом требует много времени. Поэтому в таких случаях перемещают суппорт в начальное положение вручную, выключая разъемную гайку станка. [34]
Станок работает по полуавтоматическому циклу: рабочий устанавливает в зажимное устройство заготовку и снимает готовое изделие. За каждый двойной ход суппорта верхние салазки с резцедержавкой перемещаются на величину врезания. Величина врезания ( подача на глубину) настраивается дифференциальным механизмом. После каждого прохода верхние салазки отходят от нарезаемой заготовки и возвращаются в первоначальное положение. Реверс шпинделя при этом не требуется, так как возврат суппорта осуществляется винтовым кулачком ( см. ниже) при вращении последнего в неизменном направлении. [35]
 |
Технологическая схема обработки тормозного шкива.| Траектория перемещения суппорта станка. [36] |
Принимаем последовательность операций ( I-IV) согласно технологической схеме, приведенной на рис. ХЫ4, б, откуда и рассчитываем траекторию перемещения суппорта, начиная с исходного положения, когда суппорт отведен в правое крайнее положение. Расположение инструмента на суппорте должно быть такое, чтобы в этот момент второй, прорезной резец оказался точно по оси шкива. Затем следует отвод суппорта, который должен быть выполнен на малой скорости, так как одновременно подводится гидрокопировальное приспособление с третьим резцом. В точке 5 начинается проточка торца до точки 6, где третий резец выходит из зоны обработки. Далее поперечная подача между точками f и 7 ( см. рис. XI-15) может быть для сокращения цикла совершена на скорости холостого хода, после чего снова вступает в действие третий резец - при поперечном ходе суппорта из точки 7 в точку 8 происходит с помощью приспособления обтачивание по копиру. Далее следует на большой скорости возврат суппорта в продольном направлении до точки 9 и возврат в поперечном направлении до исходной точки. Для увеличения точности поперечного положения, что определяет размер обрабатываемого наружного диаметра, большая часть хода ( до точки 10) совершается быстро, остальная - медленно до точки / /, которая должна совпасть с исходной точкой / замкнутой траектории перемещения суппорта. [37]
Страницы: 1 2 3